本标准规定了数控龙门铣床制造和验收的要求。
　　
　　本标准适用于工作台宽度1000—5000mm一般用途的数控龙门铣床。2引用标准（略）3一般要求
　　
　　本标准是对GB01、ZBnJ5000、ZBnJ5000、ZBnJ5000等标准的具体化和补充。按本标准验收机床时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。附件和工具应随机供应下列附件和工具．安装机床用扳手1套b．夹紧刀具用拉钉或拉杆1套c．其他特殊用途工具和扳手1套d．地脚螺钉、螺母、垫圈、调整垫铁全套可按协议供应下列特殊附件：a．直角铣头；
　　
　　b．角铣头；c．加长主轴头。5安全卫生5床身、立柱、横梁导轨面应有防护装置。5各运动坐标轴，应设有限位或防止碰撞的保险装置。5机床噪声测量应在不带工件的各级转速条件下进行。整机噪声声压级不得超过5dB（A）。机床噪声声压级的测定方法应符合ZBJ5000的规定。
　　
　　5按本标准验收机床时，必须同时对JB13、ZBJ5001、GB522等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。
　　
　　加工和装配质量床身、工作台、立柱、横梁、滑枕、溜板为重要铸件，在粗加工后必须进行时效处理或采取其他消除内应力的措施。床身与工作台导轨副、横粱与镗铣头溜板导轨副、镗铣头溜板与滑枕导轨副、横梁与立柱导轨副为重要导轨副，应采用高（中）频感应淬火、镶、贴淬硬钢带等耐磨措施。下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：a．床身与床身的结合面；b．立柱与连接梁的结合面；c．立柱与床身的结合面；d．主传动箱与滑枕的结合面；e．镗铣头进给箱与横梁的结合面；滑枕进给箱与溜板的结合面；g．横梁进给箱与其相配件的结合面；h．工作台与工作台的结合面；i．蜗杆箱与床身的结合面。
　　
　　下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核：
　　
　　a．齿条与工作台的结合面；
　　
　　b．丝杠支座、螺母座与其相配件的结合面。
　　
　　按ZBJ50003规定检验清洁度，其中主传动箱与液压箱内部清洁度按重量法检验。
　　
　　其杂质、污物的重量：主传动箱不得超过00rag／L；液压箱不得超过200mg／L。
　　
　　．镶钢导轨必须进行探伤检查，不得有裂纹。
　　
　　．焊接件和焊接部件必须符合ZBnJ5000的有关规定。
　　
　　重要焊接件必须进行探伤检查，不得有裂纹。
　　
　　机床空运转试验机床主运动机构由主轴低速起作低、中、高三挡转速运转（有级变速为全部转速，逐级运转，每级运转时间不少于2rain），zui高转速运转时间不得小于1h，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承处或设计规定位置测量轴承的温度和温升，温度值不得超过0℃，温升值不得超过0℃。
　　
　　用中间进给速度，分别对各坐标上的运动部件连续进行启动、停止、正、反向的操作试验，至少10次，试验动作的灵活性和可靠性。
　　
　　液压、润滑、冷却系统应做密封、润滑、冷却性能试验，要求调整方便、动作灵活，润滑良好，冷却充分，各系统无渗漏现象。
　　
　　有自动换刀、换附件机构的机床，应进行其动作可靠性试验。
　　
　　试验数字控制装置的各种指示灯、阅读机、通风系统等功能的可靠性。
　　
　　试验机床的安全、保险、防护装置功能动作的可靠性。‘3．用数控指令使机床各部动作，试验其动作的灵活性和数控功能的可靠性。
　　
　　．进给机构作低、中、高进给及快速进给变换试验，试验动作的灵活性和可靠性。
　　
　　．试验手动数据输入、位置显示、回基准点、程序序号指示和检索、程序暂停、程序消除、直线插补、直线切削循环、圆锥切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、间隙补偿等功能的可靠性和动作的灵活性。
　　
　　主传动系统空运转功率（不包括主电动机空载功率）不应超过电动机额定功率的15％～25％。
　　
　　在全部功能下进行整机连续空运转试验，连续空运转*时间不得少于1h。连续空运转的条件如下：
　　
　　a．各次自动循环之间停止时间不得超过lmin；
　　
　　b．进给系统进行低、中、高三挡进给及快速进给变换，其行程为全行程，快速进给的行程应大于全行程之半；
　　
　　c．有自动装夹换刀机构的机床应进行自动装夹换刀试验。