关于数控立车高速加工的选取方法

　　数控立车有良好地稳定性和抗震性能，立式结构，装夹工件方便，占地面积小，采用油水分离的结构，使冷却水清洁环保持久的，分离式冷却的水箱，便于清洗精密的、高刚度弹筒式主轴结构，便于维修的，主轴套筒全对称的、悬挂式设计，更好的消除热变形对数控立车加工精度地影响，大功率交流主轴的电机，增强了机床运转地稳定性，主轴采用进口高级的润滑脂润滑，全封闭，免维护 床鞍、立柱导轨采用超重负荷的直线滚动导轨，动态响应性能好，精度保持性高，配备优质。

　　在普通转速下刀具与主轴间广泛采用的锥联结，当高速旋转时，由于实心锥柄不能像主轴孔那样受离心力作用发生“胀大"，两者之间出现间隙会导致刀具在锥孔内摆动，从而引起刀具的轴向定位误差和破坏结构的动平衡。为了克服这种联结高速性能差的缺点，相继开发出了一些适合高速切削的联结方式。

　　为了使高速切削刀具有足够的使用寿命和低的切削力，应根据不同的数控立车工件材料选择的刀具几何角度。与普通切削相比，高速切削刀具前角一般要小一些甚至是负前角，后角要稍大一点，且常采用修圆或倒角刀尖来增大刀前角，以防止刀尖处的热磨损。由于进行高速切削的旋转刀具要在很高的转速下工作，离心力问题非常突出，故要求其刀体结构和刀片夹紧结构应十分可靠，同时需要在动平衡仪上经过严格的动平衡，能进一步安装在机床上与主轴组件一起进行动平衡。

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