一、 加工齿面出现横波纹 

1、刀架滑鞍镶条磨损后，重新调整过紧。

2、工作台锥导轨副磨损不均，配合太紧。

3、刀架垂直进给丝杠安装精度超差。 

4、刀架垂直进给丝杠及分度蜗杆推力轴承损伤。

二、齿圈径向跳动超差 

1、后立柱导轨磨损或变形，使活动支架支撑中心与工作台旋转中心偏移。

2、工作台或锥孔拉毛、有凸点，造成工件安装偏移。

3、磨损，造成安装工件位置偏心。

三、加工齿轮的齿距累计误差

1、工作台分度蜗杆副调整不当或磨损，导致加工齿轮此项精度超差。 

2、滚刀主轴的径向圆跳动误差及轴向窜动量大，也能导致此项超差。

四：加工齿轮的公法线长度变动量超差 

1、分度蜗杆副咬合间隙过大或安装误差造成的运转偏心。 

2、工作台定心锥形导轨副及下压板磨损，造成工作台与工作台滑鞍之间配合间隙过大，工作台运动时，漂移，定心不稳。

3、滚刀架与立柱导轨的配合间隙过大，镶条与压板磨损后。使滚刀在进给时的运动精度超差，导致加工齿轮公法线长度变动量超差。 

4、滚刀主轴轴向定位垫圈磨损后，轴向窜动量超差也能产生此项误差。

五、 加工齿面出现直波纹，多数是由于机床刀具、工件系数的钢性不好，滚齿时，产生一定频率的振动所造成。而机床方面的因素有： 

1、由于滚刀心轴的锥套支撑磨损，造成间隙过大，使滚刀径向圆跳动超差。

2、由于刀轴轴向抗磨垫圈磨损，使刀轴轴向间隙过大，导致刀轴轴向窜动过大。

六、加工齿面有啃齿现象 

1、垂直进给丝杠上端液压缸密封损坏，有渗油，油压太低，引起刀架垂直进给不稳定，有爬行。 

2、油液不清洁或有污物，将调压阀瞬时卡住，引起油压不稳定，造成啃齿。

3、刀架立柱导轨塞铁调整不当。 

4、垂直进给丝杠推力轴承严重损坏，或间隙过大。

5、滚刀主轴两个推力轴承有毛刺凸边或咬坏或窜动量过大。