机床商务网
详细介绍
| 类型 | 摇臂钻床 | 品牌 | 泉信 |
| 型号 | 40 | 主电机功率 | 4（kw） |
| 钻孔直径范围 | 40（mm） | 主轴孔锥度 | 4 |
| 控制形式 | 人工 | 适用行业 | 轻工 |
| 布局形式 | 立式 | 适用范围 | 通用 |
| 作用对象材质 | 金属 | 产品类型 | 全新 |
| 是否库存 | 否 |
3040x10x13参数
| 参数 | 单位 | ZQ3040×10/13 | |
| zui大钻孔直径 | mm | 40 | |
| 主轴中心至立柱母线距离 | mm | 1000-300 1300-300 | |
| 主轴端面至底坐台面距离 | mm | 1300-260 | |
| 主轴行程 | mm | 200\280 | |
| 主轴锥孔 | 号 | 莫氏4# | |
| 主轴转速 | 级 | 6\12 | |
| 主轴进给量 | 级 | 3 | |
| 功率 | 主电机 | Kw | 2.2 |
| 升降电机 | 0.75 | ||
| 冷却泵 | 0.55 | ||
| 包装外型尺寸（长*宽*高） | mm | 1700×705×2120 1800×800×2210 | |
| 净重/毛重 | Kg | 约1760/1860 | |
钻床操作规程
一、操作钻床时禁止戴手套，袖口必须扎紧，女生必须戴安全帽。
二、开动机床时，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在主轴上。
三、工件必须加紧，通孔将透时，应尽量减小进给力。
四、钻孔时不可用手、棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除，钻出长切屑时用钩子钩断后清除，钻头上绕有厂切屑应停机清除，严禁用手拉或用铁棒敲击。
五、操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近，停机要让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。
六、禁止在钻床运转状态下装拆工件、检验工件和变换主轴转速。
七、台钻的转速较高，不适用于锪孔和铰空，更不能用丝锥进行机功螺纹。
八、钻通孔时，要使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免损伤工作台表面。
九、应当用工具拨V带进行变速，防止手指被卷入受伤。
十、钻床使用完毕后，必须切断电源并将机床外漏滑动面及工作台擦净，并对各滑面及各润滑点加注润滑油。
机床的简单故障及维修
| 序号 | 故障 | 查找原因 | 排除方法 |
| 1 | 电机不旋转 | 检查接线是否正确，电源是否通电 | 重新接线，重接电源，提供机床需求的电源 |
| 2 | 机床使用一段时间后，主轴径向跳动大，出现异响。 | 检查主轴是否松动 | 缷下主轴箱右侧上方的盖板，用螺丝刀从锁紧螺母的槽中撬直止，用螺丝刀调整主轴总程上的锁紧螺母，达到松紧适宜即可。 |
| 3 |
整机抖动 | 检查机床是否平衡，电机座板，电机法兰盘及电机支杆的锁紧螺母，螺钉是否松动机头，支座，滑座在立柱上是否夹紧。 | 机床垫平，旋紧螺钉，螺母调整各锁紧部位达到夹紧牢了固。 |
| 4 | 主轴升降有阻滞及不重位现象 | 检查主轴套筒与齿轮轴啮合外是否有铁屑，杂物，弹簧是否疲劳松驰。 | 清理铁悄杂物，涂没紧簧达松紧适宜。 |
| 5 | 升降滑座，工作台移动不平稳有异响。 | 检查斜铁是否松动。 | 注油，调整斜铁松紧适宜。 |
| 6 | 齿轮箱内出现异响 | 检查变速是否到位，是否缺油 | 加油。重新变速 |
| 类型 | 摇臂钻床 | 品牌 | 泉信 |
| 型号 | 40 | 主电机功率 | 4（kw） |
| 钻孔直径范围 | 40（mm） | 主轴孔锥度 | 4 |
| 控制形式 | 人工 | 适用行业 | 轻工 |
| 布局形式 | 立式 | 适用范围 | 通用 |
| 作用对象材质 | 金属 | 产品类型 | 全新 |
| 是否库存 | 否 |
3040x10x13参数
| 参数 | 单位 | ZQ3040×10/13 | |
| zui大钻孔直径 | mm | 40 | |
| 主轴中心至立柱母线距离 | mm | 1000-300 1300-300 | |
| 主轴端面至底坐台面距离 | mm | 1300-260 | |
| 主轴行程 | mm | 200\280 | |
| 主轴锥孔 | 号 | 莫氏4# | |
| 主轴转速 | 级 | 6\12 | |
| 主轴进给量 | 级 | 3 | |
| 功率 | 主电机 | Kw | 2.2 |
| 升降电机 | 0.75 | ||
| 冷却泵 | 0.55 | ||
| 包装外型尺寸（长*宽*高） | mm | 1700×705×2120 1800×800×2210 | |
| 净重/毛重 | Kg | 约1760/1860 | |
钻床操作规程
一、操作钻床时禁止戴手套，袖口必须扎紧，女生必须戴安全帽。
二、开动机床时，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在主轴上。
三、工件必须加紧，通孔将透时，应尽量减小进给力。
四、钻孔时不可用手、棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除，钻出长切屑时用钩子钩断后清除，钻头上绕有厂切屑应停机清除，严禁用手拉或用铁棒敲击。
五、操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近，停机要让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。
六、禁止在钻床运转状态下装拆工件、检验工件和变换主轴转速。
七、台钻的转速较高，不适用于锪孔和铰空，更不能用丝锥进行机功螺纹。
八、钻通孔时，要使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免损伤工作台表面。
九、应当用工具拨V带进行变速，防止手指被卷入受伤。
十、钻床使用完毕后，必须切断电源并将机床外漏滑动面及工作台擦净，并对各滑面及各润滑点加注润滑油。
机床的简单故障及维修
| 序号 | 故障 | 查找原因 | 排除方法 |
| 1 | 电机不旋转 | 检查接线是否正确，电源是否通电 | 重新接线，重接电源，提供机床需求的电源 |
| 2 | 机床使用一段时间后，主轴径向跳动大，出现异响。 | 检查主轴是否松动 | 缷下主轴箱右侧上方的盖板，用螺丝刀从锁紧螺母的槽中撬直止，用螺丝刀调整主轴总程上的锁紧螺母，达到松紧适宜即可。 |
| 3 |
整机抖动 | 检查机床是否平衡，电机座板，电机法兰盘及电机支杆的锁紧螺母，螺钉是否松动机头，支座，滑座在立柱上是否夹紧。 | 机床垫平，旋紧螺钉，螺母调整各锁紧部位达到夹紧牢了固。 |
| 4 | 主轴升降有阻滞及不重位现象 | 检查主轴套筒与齿轮轴啮合外是否有铁屑，杂物，弹簧是否疲劳松驰。 | 清理铁悄杂物，涂没紧簧达松紧适宜。 |
| 5 | 升降滑座，工作台移动不平稳有异响。 | 检查斜铁是否松动。 | 注油，调整斜铁松紧适宜。 |
| 6 | 齿轮箱内出现异响 | 检查变速是否到位，是否缺油 | 加油。重新变速 |
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