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精密数控深孔钻,深孔钻,数控深孔钻

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更新时间:2017-07-28 21:35:43浏览次数:1253

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产品简介

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详细介绍

 

精密数控深孔钻
一、概述
精密数控深孔钻加工适用范围广,具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。
该系列机床适用于橡塑模具行业的运水孔、顶针孔、射销孔、电热孔加工;液压机械行业的阀类、分配器、泵体等部件的加工;汽车、拖拉机行业的发动机缸体、供油系统零件、传动系统零件、转向机构壳体和转向轴等零件的加
工;航空航天行业的推进器、着陆架等零件的加工;化工、发电站等行业热交换板等零件的加工。
使用永睿精密数控深孔钻可以节省工艺装备,缩短生产工艺周期,保证制品加工质量,提高生产效率。
 二、永睿深孔钻加工特点:
1加工精度高、质量稳定:采用进口数控系统,脉动当量值小,且传动链之间的间隙得到了有效补偿。同时机床的传动装置与床身结构具有很高的刚度和热稳定性,容易保证加工工件孔径尺寸的致性。
2生产效率高、经济效益好:移动部件的空行时间短,*装夹时间短,有效的缩短了加工时间,生产效率高,使总成本下降,可获得良好的经济效益。
3加工对象的适应性强:适合单件、小批量、加工难度和精度要求高的零件的加工,可以选配分度工作台、角板加工斜孔,对打孔和加工薄板零件。
4自动化程度高,劳动强度低:虽然说数控深孔钻床到目前为止还做不到智能化,但是永睿数控深孔钻加工过程中基本上不需要人工干预,一次性输入可钻削多个孔,大大改善了操作者的劳动程度。
5具有很强的通信功能:机床有USB接口、RS232接口、10/100M自适应网卡,可进行网络数控传递,可与CAD/CAM软件的设计与制造相结合。
枪钻系统的工作原理:
三、枪钻系统的工作原理
枪钻系统使用传统的切削液供给原理,冷却液通过钻头内输送管而流到切刃,流经切削区后,将切屑从钻头外侧的V形切屑槽带出。
 
四、性能特点
1、三轴采用中国台湾精密丝杆、线轨确保加工精度及使用寿命。
2、三轴及主轴采用日本*驱动器、超大功率伺服电机采用直结式传动,确保机床稳定性,更有效提高加工质量及工作效率。
3、系统采用中国台湾口牌为本公司深孔钻量身订制的数控系统,一次性设定参数,全自动完成加工,省时可靠。全电脑监控系统确保加工效果更精确、更稳定。
4、机身采用“米汉纳”高级铸铁铸造,内部龙骨架加强,全部铸铁经过退火处理,扎实牢固,确保机床稳定性。
5、采用全封闭钣金,结构美观整洁,操作更方便,更环保。
6、超大功率切削油冷系统,有效控制切削油温度,防止工件热变形,确保加工质量稳定性。
7、配备枪钻库及导套工具箱更加人性化。
8、强磁排屑机,有效控制加工过程中细小铁粉混合在切削油中,提高切削油清洁度,确保加工精度。
该机床的主要适用对象为:
橡塑模具行业的运水孔、顶针孔、射销孔、电热孔加工;液压机械行业的阀类、分配器、泵体等部件的加工;汽车、拖拉机械行业的发动机缸体、供油系统零件、传动系统零件、转向机构壳体和转向轴等零件的加工;航空、航天行业的推进器、着陆架等零件的加工;化工、发电站等行业热交换板等零件的加工。

  数控深孔钻参数
项目 单位 DHD-600 DHD-800 DHD-1100 DHD-1300 DHD-1500 DHD-1600
加工能力 加工孔径 mm 2.5~25(32) 3~30(25) 3~30(38) 3~35(38) 3~35(42) 3~35(42)
加工深度 mm 600 800 1100 1300 1500 1600
加工行程 工作台左右行程(X轴) mm 700 800 1000 1650 1850 2200
主轴上下行程(Y轴) mm 650 800 1000 1050 1100 1300
主轴前后行程(Z轴) mm 760 960 1260 1460 1660 1760
加工速度 主轴zui高转速 rpm 6000 6000 6000 6000 6000 6000
功率 主轴电机 kw 5.5 7.5 7.5 7.5 11 11
X/Y/Z轴电机 kw 1.8/1.8/1.3 1.8/1.8/1.3 1.8/1.8/1.3 2.9/2.9/1.3 4.4/2.9/1.8 4.4/2.9/1.8
机床总功率 kw 28 30 30 39 45 45
工作台 工作台负重 Ton 3 5 6 8 10 12
工作台面积 mm 700*600 900*700 1160*900 1600*1000 1700*1200 2200×1400
冷却系统 冷却液压力范围 Mpa 2~11
冷却液流出范围 L/min 6~65 6~90 6~110
尺寸及重量 机床占地面积 mm 4200*2700 4300*2800 5100*3000 5600*4100 5900*4300 6200*5400
机床重量 Ton 6 8 10 13 17 21
  CNC装置 SYNTEC SYSTEM

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