高精度高刚性同步伺服直驱电主轴
• 海德曼特殊电主轴结构设计。可承受较大的轴向负荷，实现重切削及以车代磨。
• 低转速大扭矩，保证机床在插补铣削状态时的主轴动力高输出。
• 电主轴电机直驱，零传动，振动小，噪音小，动能损失少。
• 精度高，刚性高，稳定性高，效率高。
• 平衡性好，耗能低，发热小。
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• 海德曼特殊电主轴结构设计。可承受较大的轴向负荷，实现重切削及以车代磨。
• 低转速大扭矩，保证机床在插补铣削状态时的主轴动力高输出。
• 电主轴电机直驱，零传动，振动小，噪音小，动能损失少。
• 精度高，刚性高，稳定性高，效率高。
• 平衡性好，耗能低，发热小。
• 刀塔采用伺服电机分度，齿盘精定位，液压夹紧的设计结构。
• 刀塔内部全密封，转位无抬升。
• 换刀速度快，定位精度高。
• 可承受7Mpa高压水力。
•双工作区模式
•双刀塔并行工作模式
•细长轴工件加工
采用SIEMENS 828D系统，拥有80位浮点数纳米计算精度、ISO语言编译器且兼容各种编程语言、短信功能、数控仿真及动画支持等特色。
通过智能化编程使得操作者无需掌握复杂的G代码（EIA/ISO)，机床操作简单。在PC机环境下的实时模拟操作和编程可以方便的实现工艺与编程集成，为建立制造执行系统提供了方便。
SIEMENS 828D数控系统采用压铸镁操作面板前盖、基于面板且接口很少的CNC设计以及高防护等级，可在恶劣环境中可靠运行。无风扇、无硬盘的设计以及无需缓冲的NVRAM存储器技术，使SIEMENS 828D成为免维护的数控系统。
SIEMENS 828D数控系统采用具有短行程按键的数控全键盘和高分辨率彩色显示屏，易于操作。CNC数据可以通过操作面板正面的USB和RJ45接口快速简单地传输。
| 加工区 | |
|---|---|
| 回转直径 | 620mm |
| 加工直径 | 330mm |
| 加工长度(两卡盘支撑时） | 550mm |
| 主轴端到副主轴端距离 | 880mm |
| 主主轴 | |
|---|---|
| 卡盘尺寸 | 8寸 |
| 转速 | 5000r/min |
| 主轴输出 | 11/15kw |
| 主轴端部形式 | A2-6 |
| 主轴孔直径 | 62mm |
| 棒料直径 | 51mm |
| 副主轴 | |
|---|---|
| 卡盘尺寸 | 8寸 |
| 转速 | 5000r/min |
| 主轴输出 | 11/15kw |
| 主轴端部形式 | A2-6 |
| 主轴孔直径 | 62mm |
| 棒料直径 | 51mm |
| 刀塔 | |
|---|---|
| 刀具数量 | 12 |
| 相邻刀位换刀时间 | 0.2s |
| 铣削功率 | 3.7KW |
| 铣轴转速 | 5000r/min |
| 镗刀杆直径 | 40mm |
| 刀方规格 | 25mm*25mm |
| 第二刀塔 | |
|---|---|
| 刀具数量 | 12 |
| 换刀时间 | 0.2s |
| 镗刀杆直径 | 40mm |
| 刀方规格 | 25mm*25mm |
| 行程 | |
|---|---|
| X1/X2轴移动量 | 225mm |
| Z1/Z2轴移动量 | 700/650mm |
| Y1轴移动量 | ±50mm |
| W轴移动量 | 630mm |
| X1/X2轴快速进给速度 | 30/30m/min |
| Z1/Z2轴快速进给速度 | 30/30m/min |
| Y1轴快速进给速度 | 20m/min |
| W轴快速进给速度 | 30m/min |
| 尺寸 | |
|---|---|
| 标准机床长度 | 3290mm |
| 标准机床宽度 | 2200mm |
| 标准机床高度 | 241mm |
| 标准机床重量 | 11500kg |
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