磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
那么我们在使用磨床磨削时经常会遇到哪些问题呢？我们又应该如何解决呢？下面就一起来看看吧！
1. 工件表面不平或不平行的原因及解决方案
进刀量过大：减少进刀量，尤其在精磨阶段
工件烧伤：使用正确的粒度、硬度
工件残余应力：精磨前消除残余应力
电磁夹脏了：精磨前清洁电磁夹
砂轮轴没调好：重新调节使砂轮轴同台面平行
2. 工件表面有划痕的原因及解决方案
冷却液不干净：清洁冷却槽或更换冷却液
砂轮太软：选用较硬的砂轮
砂轮太粗：选用较硬的砂轮或将砂轮修整速度放慢
修整问题：检查修整装置
3. 工件有振纹的原因及解决方案
主轴轴承磨损：检查主轴轴承
砂轮有跳动：重新修整砂轮并检查安装
砂轮太硬：选用较软的砂轮
砂轮组织过于紧密：选用较开放组织结构的砂轮
装夹有松动：检查法兰螺栓
4. 工件产生烧伤或在磨削中途停止
砂轮偏硬：选用较软或较粗或较开放组织的砂轮
台面速度太慢：提高台面速度
磨削接触面太大：减小横贯速度
砂轮修得太细：将砂轮修得粗一些
进刀量太大：减小进刀量
冷却液流量太小：增大冷却液流量
