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电解去毛刺技术优势及应用范围
阅读：2047 发布时间：2016-7-4
电解去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。电解去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、等优点，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10倍以上。
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴极(一般用黄铜)固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙(一般为 0.3 ～ 1 毫米)。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液
( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。
由于电解去毛刺备的阴、阳电极与电解工作液的*接触，会使电极产生铜锈，这也将会产生导电不良及短路故障。因此，一旦产生铜锈就必须用细砂纸将其去除后才能进行加工。
电解去毛刺技术优势：
加工过程中没有电极损耗。仅用单个电极就可以重复生产无*的产品；
加工后工件上没有热应力。不影响工件现有属性。不会产生微观裂缝。延长工件寿命；
不产生氧化层。工件无需后序加工；加工件没有机械应力。可以对加工壁较薄的结构件。
电极的表面质量是可以复制的。粗糙度可达Ra0.05μm，zui高可以达到Ra0.02μm；加工精密懂可以达到1-10μm。
电解去毛刺应用范围：
依功能分类：电解开孔，如轮机翼冷却孔；电解圆切割加工，如曲孔；微小空加工；精微成型；电解切穿，如深孔或盲孔加工；凹部加工；电解成型，如曲面加工；电解复印；电解除屑加工，如去毛边导角。
精密电化学加工的应用主要以传统方式不易完成加工为主，有以下几个方向：内齿轮加工；花键孔加工；涡轮叶片加工；整体叶轮加工；高消耗性模具，如锻造模，玻璃模，压铸模等；燃料电池极板；精密零配件；精密医疗器材；精密齿轮。