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盐山华蒴机床附件制造有限公司
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故障现象：机床在工作过程中，主轴箱内机械变档滑移齿轮自动脱离啮合，主轴停转。分析及处理过程：带有变速齿轮的主传动常采用液压缸推动滑移齿轮进行变速，液压缸同时也锁住滑移齿轮。变档滑移齿轮自动脱离啮合，主要是由液压缸内压力变化引起的。控制液压缸的O形三位四通换向阀在中间位置时不能闭死，液压缸前后两腔油路相渗漏，这样势必造成液压缸上腔推力大于下腔，使活塞杆渐渐向下移动，逐渐使滑移齿轮脱离啮合，造成主轴停转。更换新的三位四通换向阀后即可解决问题。
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故障现象：CJK6032车窗主轴箱部位有油渗出。分析与处理过程：将主轴外部防护罩拆了，发现油从主轴编码器处渗出。CJK6032车床的编码器安装在主轴箱内，属于第三轴，该编码器的油密封采用O形密封圈的密封方式。拆下编码器，将编码器轴卸下，发现O形密封圈的橡胶已磨损，弹簧已露出来，属于安装O形密封圈不当所致。更换密封圈后问题解决。
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故障现象：CK6140车床运行在1200r/min时，主轴噪声变大。分析与处理过程：CK6140车床采用的是齿轮变速传动。一般来讲主轴产生噪音的噪声源主要有：齿轮在啮合时的冲击和摩擦产生的噪声，主轴润滑油箱的油不到位产生的噪声；主轴轴承的不良引起的噪声。将主轴箱上盖的固定螺钉松开，卸下上盖，发现油箱的油在正常水平。检查该档位的齿轮及变速用的拨叉，查看齿轮有没有毛刺及啮合硬点，结果正常，拨叉上的铜块没有摩擦痕迹，且移动灵活。在排除以上故障后，卸下皮带轮及卡盘，松开前后锁紧螺母，卸下主轴，检查主轴轴
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1、刀具不能夹紧该故障可能的原因有蝶形弹簧位移量较小；刀具松夹弹簧上的螺母松动等。解决的办法有调整蝶形弹簧的行程长度；顺时针旋转松夹刀具弹簧上的螺母使其zui大工作载荷为13KN.2、刀具夹紧后不能松开该故障可能的原因有松刀弹簧压合过紧；液压缸压力和行程不够等。解决的办法有逆时针旋转松夹刀具弹簧上的螺母使其zui大工作载荷不得超过13KN；调整液压缸压力和活塞行程。3、机床切削时振动过大该故障可能的原因有主轴箱和床身连接螺钉松动；轴承预紧力不够，游隙过大；主轴与箱体超差等。解决的办法有紧固螺钉：
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该故障常见的原因有缺少润油；皮带轮传动皮横不好；主轴与电动机间皮带过紧；齿侧间隙不均匀或磨损；轴承损坏或传动轴弯曲等。解决的办法有保证润滑；对带轮调动平衡；调整皮带到合适的松紧度：进行齿侧间隙调整或更换齿轮：更换轴承或校正轴等。
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该故障常见的原因有电动机与主轴连接的皮带过送，皮带表面有油，皮带使用过久而失效，摩擦离合器调整过松或磨损等。解决的办法有移动电动机座，张紧皮带，然后将电动机座重新紧锁；用汽油清洗或更换皮带；调整摩擦离合器等。
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该故障常见的原因有主轴前后轴承损伤或轴承不清洁；主轴前端盖与主轴箱体压盖研伤；轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂抹过多等。需要更换坏轴承，清楚赃物，修磨主轴前端盖使其压紧主轴前轴承，保证轴承与后盖有0.02mm~0.05mm间隙。
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随机性故障通常是指数控机床在同样的条件下工作室偶然发生一两次，因此，随机性故障的原因分析与故障诊断较其他故障困难得多。通常，这类故障的发生往往与安装质量、组件排列、参数设定、元器件品质、操作失误与维护不当，以及工作环境影响等诸因素有关。例如接插件与连接组件因疏忽未加锁定，印制电路板上的元器件松动变形或焊点虚脱，继电器触点，各类开关触头因污染锈蚀，以及直流电刷接触不良等所造成的接触不可靠等。另外，工作环境温度过高或过低，湿度过大，电源波动与机械振动，有害粉尘与气体污染等原因均可引发此类随机性故障。
