（1）选择立式铣床现选用必8mm立铣刀。

    （2）选择立式铣床铣削用景  调整主轴转速n＝2io r／m5n，进给速度q＝30mm／mm G

    （3）立式铣床工件的装夹及找正  该下件采用立式铣床用平口虎钳装夹，先找正出定钳口与纵向进给方向平行后压紧。然后将工件装夹在虎钳内，拢正工件L平面与工作台面平行。

    （4）对刀  光在立式铣床表面划小对称槽宽线，将铣刀调整到铁削部位。

    （5）调整铣削馁深度  T形槽总深度为36mm，因为立铣刀刚性较经，加工余呈分两次切去。

    （6）铣削  对刀后*次使立式铣床工作台上升22mm，第二次使工作台升高14mm手动进给．待铣刀切入I：件后改为机动进给，并使两次进给方向相同。

    2．立式铣床丁形槽底楷

    （1）选择立式铣床铣刀  选用T形槽基本尺寸为18mm的直柄T形槽铣刀32m?n，宽度L＝14mnl。

    （2）选择立式铣床铣削均量  出为T形槽铣刀强度较低，排屑又困难。故选样较小的铣削用员，现调整主轴转速M＝l18r／min，进给速度、h＝23；mnl／min。

    （3）对刀  直角槽铣削后，因立式铣床工作台横向未移动，换装T形槽铣刀店，不必重新肘刀。如果工件是重新安装或立式铣床丁作台横向已经移动，其对刀方法如F。

    1）刀柄对刀。将18mm直柄铣刀调头安装在铣刀夹头内，露出一段柄部，目测柄部刘淮直角槽，转动主轴使刀柄能通畅地进入槽内，即主轴已崎直角槽对准，然后拆下立铣刀，换装”1’形槽铣刀。

 

    2）目测对刀。18mm的且柄T形槽铣7J安装备铣刀央头内主触使刀柄能通畅地进入槽内，即T形槽铣JJ安装到位。

    （4）调整铣削层深度有两种方法：

    1）贴纸试切。工件表剧见I—张薄纸，将r作台垂向缓缓上移件退离铣／J，使工作台上升36mm（视情况考虑薄纸厚度）。

    2）擦刀试切。铣直角槽时已将深度铣到36mm，只需将T形槽铣刀擦出的刀痕与宜角槽底接平即可。

    （i）铣削  先手动进给，待底槽铣出一小部分时，测量槽深。如符合要求RJ继续手动进给，半铣／J大部分进入工件后改用机动进给。铣削时要及时清除切屑，以免铣刀折断。

    3．立式铣床铣别倒角

    （1）选择立式铣床铣刀  选崩外径J v＝25mm，角度口＝45。的反燕尾槽铣刀。

    （2）选择立式铣床铣削用量  调整土独转速M＝2历r／nlin，进给速度、＝47．5mm／min。

    （3）立式铣床底槽铣削后，冈]—作台横向未移动，巾心位置不变。只需使工作台垂向上升，待铣刀与槽n接触后退离工件。

    （4）铣削工作台垂向上f11．6mm，机动进给铣削。

查询