数控车床的热学特性是影响加工精度的重要因素之一。由于数控车床的主轴转速和进给速度远高于普通机床，因此，大量切削产生的热切削对工件和机床部件的热传导的影响要比普通机床严重得多，并且对于操作员来说，热变形对加工精度的影响通常很困难。下面就跟着大连数控车床小编来看看热变形的原因以及减少热变形的措施是什么吧！
一、原因
1.高速旋转主轴与主轴箱内的滚动轴承之间将产生摩擦热，从而导致主轴发生热变形。
2.滚珠丝杠与螺母之间产生的摩擦热起传递作用，导致导轨发生热变形。
3.导轨和工作台之间产生的摩擦热会导致导轨加热。
二、措施
1.改善数控车床的结构布局
例如，热源是相对对称的，具有热对称的结构。数控车床采用斜床，平床和斜滑结构；由于结构限制，一些重型数控机床采用热平衡措施。
2.控制温升
对于数控车床的加热部件（例如主轴箱，静液压导轨液压油等），采用散热，空冷和液冷的方式控制温升，以吸收热源散发的热量。是在各类数控机床上使用较多的一种减少热变形影响的措施。
3.对切削部位采取强冷措施
当进行大量切削时，掉落在工作台，工作台和其他部件上的热屑是重要的热源。现代的数控机床，特别是加工中心和数控车床，通常使用多喷嘴大流量冷却液来冷却和去除这些热屑，并使用大容量循环加热或冷却装置来控制温度升高。
以上是大连数控车床小编讲述关于热变形的原因以及减少措施介绍，您可以多了解一些。