高速加工中心

V系列高速加工中心,主要为高速高精的产品加工要求而设计,具有重型立柱,整机稳固，高速位移不震动，不变形等特点;快移速度达到48m/ min，Z轴采用刹车式伺服电机，搭配无配重设计，驱动性能较强，执行3D加工时，表面精度及循圆精度好。 三轴均采用滚柱线轨，具备高刚性、低噪音、低摩擦特性，采用后排屑设计，节约空间

主轴

主轴直联结构，响应快，精度高

 强劲四瓣爪拉刀，接触面大，抓刀力强，刀柄头损耗小;

采用大马力主轴马达，适合高速重切屑加工;采用机械式压刀松刀装置，在Z轴运动的同时完成装卸，换刀效率高;

主轴经马达直接驱动，直接传输扭力，加工精度高;

主轴高速运转搭配主轴油温控制系统，自动温差探测控制，主轴在恒温下运行，精度高。

底座后冲水排屑流畅结构设计

冲刷切屑顺畅

底座跨距大，载重负荷能力强，可分散上方受力，产品精度高;

采用精密计算之斜角排屑水道，冲刷切屑快，加快切屑液回流速度。

底座油水分离结构设计

高速加工中心V系列设计符合环保，合理的油水分离结构设计能,切削液质量不会劣化。

一体成型的铸件结合底盘和排屑口，底盘饭金无结合点，解决漏水问题。

ATC交换伺服刀库

*转换快,全系列加工中心标配伺服刀库，整体加工效率高，且伺服刀库比普通刀库故障率低。

伺服*交换装置设计，凸轮式驱动机构，任意位置选刀能力，由PLC软件控制达成。提供平稳的*交换动作。

采用伺服刀库，大幅减短换刀时间，生产效率高;

换刀机构经过多次运转测试，符合稳定性度要求;

三轴P4级滚柱线性导轨

X/Y/Z三轴快移速度48m/min，高速加工加减速时间短,定位时间大大减少。

采用滚柱线性滑轨，无间隙,刚性好,机台精密度高;

中国台湾精密C3级高速度*丝杆

采用中国台湾制精密C3级高速度*丝杆，实施了预压紧，移动滚珠丝杆时不会因温度上升产生的膨胀和移送轴的齿合间隙。以滚动代替滑动，摩擦损失小，定位精度高;组装容易具互换性，润滑构造不复杂。