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详细介绍
选择美德龙精密气压式传感器的理由
±0.5μm〜 重复精度
因信号点的偏移小，准确检测由于切削屑造成的工件浮出。
在允许的公差范围内，进行精密就位确认、防止加工不良。
IP67保护构造
可放置在CNC机床内部。
可以缩短到喷嘴的空气管道，从而使反应速度加快，
提高生产率。
（照片是精密气压式传感器 DPA-A2）
很简单的设定主控按钮
设定初始值时只需按1秒主控按钮！就能够简单设定了。
・1〜100µm 允许公差：微小间隙型
・80〜350µm 允许公差：超大间隙型
2点设定型 新发售!!
－ＮＧ／ＯＫ／＋ＮＧ 通过设定容许公差，
可进行三级合格与否判断。
费时的针规和昂贵的气动千分尺的
加工工件的内径检查成为简单・确实・便宜！
向NC机床输出合格与否判断信号，
实现检查作业的自动化。
应用实例
与其他公司空气传感器的比较
| 美德龙的 精密气压式传感器 | 其他公司 空气传感器／间隙传感器 | |
|---|---|---|
| 重复精度 |  ±0.5μm〜 |  ±20μm〜 |
 | ||
| 实现工件的精密就位确认 因信号点的偏移小， 准确检测由于切削屑造成的工件浮出。 在允许的公差范围内，进行精密就位确认、 防止加工不良。 | 检测工件有无的程度 因信号点的偏移大， 只能工件的有无检测。 由于切削屑造成的工件与夹具之间的浮出， 无法精密的就位确认。 | |
| 检测出可能的范围 | 1〜350μm | 40〜250μm |
| 保护构造 | IP67 （也适用于 冷却液飞溅的恶劣环境） | IP66 （不适用于 冷却液飞溅的恶劣环境） |
| 反应速度 | 约0.8秒（空气配管1.5m时） 通过将传感器主体设置于机内， 可缩短配管长度 | 约5秒（空气配管12m时） 传感器主体设置在机外， 空气配管较长 |
| 阈值・间隙的数值表示 | 不可显示（仅ON/OFF信号）* | 可显示 |
*设定初始值时只需按一下主控按钮，就能够简单设定了。
机型一览
| 形式名称 | 检测间隙 | 信号设定 | 主要用途 | 下载 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
 | DPA-SR1 | 1～100μm 微小间隙型 | 1点设定型 | 工件和夹具的 精密就位确认 | 产品目录 （PDF） | 使用说明书 （PDF） | CAD図 （DXF） |
 | NEW!! DPA-SR2 | 2点设定型 －NG、OK、+NG 三级判定 | 使用说明书 （PDF） | CAD図 （DXF） | |||
 | DPA-LR1 | 80～350μm 超大间隙型 | 1点设定型 | 表面粗糙的工件， 大型工件， 模具的就位确认 | 使用说明书 （PDF） | CAD図 （DXF） | |
 | NEW!! DPA-LR2 | 2点设定型 －NG、OK、+NG 三级判定 | 使用说明书 （PDF） | CAD図 （DXF） | |||
◎机械式微小间隙型，请选择〔请选择精密机械式气压传感器DPA-A2〕。
电气规格｜ 选购件／使用注意事项
主要规格
| 型号名称 | DPA-SR1 | DPA-SR2 | DPA-LR1 | DPA-LR2 |
|---|---|---|---|---|
| 检测间隙 | 1～100μm* | 80～350μm* | ||
| 重复精度 | ±0.5μm：检测间隙 1～60μm ±1μm：检测间隙 60～100μm 额定值压力变化在±1％以内时* | ±1μm：检测间隙 80～150μm ±3μm：检测间隙 150～250μm ±5μm：检测间隙 250～350μm 额定值压力变化在±1％以内时* | ||
| 反应速度 | 0.8秒 * | |||
| 电气反应速度 | 80ms | 10ms | 80ms | 10ms |
| 保护构造 | IP67 | |||
| 试用（设定）压力 | 0.15〜0.2MPa | |||
| 使用温度范围 | 0℃~60℃（无凝结） | |||
*管长1.5m／使用*的空气喷嘴时
株式会社电装采用案例
通过工件的精密就位确认，消除CNC机床的加工不良
汽车安全*，承担ABS制动器制造的电装株式会社安全制造部。
在使用CNC加工中心对零件进行切削加工时，没注意到工件的就位不良，结果导致发生加工不合格品。
因进行全数检查而停止生产线，为此大伤脑筋。
株式会社电装采用
“精密气压式传感器”的案例
“精密气压式传感器”的案例
用户实例简介
发动机零部件加工时的就位确认
比常规气压式是间隙传感器高10倍的重复定位精度±0.5μm.实现发动机部件的精密切削加工
客户实际安装实例介绍
锥柄的紧贴确认
因夹入切削屑，可检测出10μm的
浮出，实现精密加工
客户实际安装实例介绍
加工轮胎用模具时的贴紧确认
可稳定的检测出因干加工的的切削屑产生的10μm的浮出，实现加工精度的
提高
客户实际安装实例介绍
表面大的铸件的就位确认
350μm的检测距离可实现表面比较宽的工件和模具的就位确认
客户实际安装实例介绍
液压冲压机加工模具的贴紧确认
可稳定检测夹入上模与下模的间隙中的10μm的异物
客户实际安装实例介绍
车床的加工原点
防止硬盘用的外壳零部件的不良品产生
客户实际安装实例介绍
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