重型数控卧式车床

1. 床身

床身是机床的基础部件，它的刚度直接影响着整个机床的工作性能和工作精度。本机床床身采用树脂砂造型，优质铸铁铸造，具有很好的外观和强度，在结构上筋板布局合理，具有优异的抗断面畸变能力，型腔采用封砂结构，增加了床身整体阻尼，有效地提高了机床的抗振性，排屑孔设置在机床的底部，具有良好的排屑能力。该床身进行了力学和有限元法分析论证，实验结果证明具有很高的刚度和强度。床身导轨面宽度尺寸大，加工大型回转类工件时，具有很好的抗颠覆性能。

2. 主轴箱

主传动机构采用性能优异的直流调速电机拖动，通过机械六档变速，主轴可获得12～86r/min的转速，直流调速系统选用荣成大兴公司直流调速器。主电机与传动机构之间，由三角带联接，经过变速齿轮，把动力传到花盘上，使花盘达到规定的扭矩。在传动路中布局上采用了*的高低分开的两条传动路线，经济有效地实现了较大的主轴变速范围Rn，该主传动系统具有输出扭矩大，功率损失小，变速范围大等一系列特点。

主轴支承选用典型且成熟的三支承结构，其上轴承选用瓦轴高精度主轴轴承，通过双列短圆柱滚子轴承、平面球轴承和单列短圆柱滚子轴承的有效组合，使主轴系统具有*的刚度和承载能力，因而主轴旋转平稳，精度高，从而保证被加工零件的精度也很高。

3. 尾座

本机床尾座的设计充分考虑了刚性、承载能力和使用的宜人性，套筒采用内置式*，套筒直径为Φ160mm，具有很好的刚性和回转精度。

尾座由上体和下体组成。上体内装有尾座主轴、套筒测力装置和主轴中心线调整机构。下体内装有尾座快速移动机构，尾座安装在床身中间两条导轨上，通过齿轮和床身上的齿条啮合，拖动尾座作纵向移动。

尾座主轴轴承采用瓦轴P5级高精度可调整径向间隙的双列径向短圆柱滚子轴承

5. 进给运动

横向（X轴）进给运动由15N.m交流伺服电机通过精密滚珠丝副实现无级调速的快移和进给运动。

丝杠由两套滚珠丝杠的60 °角接触球轴承的面对面组配来支承，形成“固定—固定”的支承方式。经过预紧和预紧拉伸的滚珠丝杠具有很高的精度和轴向刚度。

纵向进给（Z轴）由23N.m交流伺服电机通过精密滚珠丝副实现无级调速的快移和进给运动，可很好的保证机床的加工精度。

6. 集中润滑

采用集中润滑系统来实现各导轨副，滚珠丝杠和轴承的润滑。润滑泵具有工作状态显示和液压监视等功能。并可随时调整注油周期。

四、数控系统及电控箱

（一）数控系统

北京凯恩帝是高品质，高性能/价格比的系统，它采用高速高精度的全数字交流伺服系统，具有功能强、可靠性高、控制精度高的特点。其主要功能有：

1、 采用32位处理器实现高速、高精度控制，zui高1ms插补周期。

2、 采用插补前加减速控制，提高加工精度。 

3、 系统屏幕为分辨率800×480的7.5英寸TFT彩色液晶显示器。

4、 采用标准的G指令，与FANUC系统指令兼容。

5、 采用电子盘技术，数据多个位置保存，出错后可快速恢复。

6、 zui高快速速度30米/分，zui高进给速度可达15米/分。

7、 可高速加工螺纹，快速退尾，退尾角度可调。

8、 系统内置640K程序存储空间，可通过U盘扩展程序空间。

9、 系统配置U盘接口，实现系统与U盘之间的程序互存、升级系统软件。

10、 支持宏程序B。

11、 自动手轮功能，方便*试切，避免撞刀

（二） 电柜箱及电器：

电控箱采用国产名优全封闭电柜，造形美观，各缝隙经特别处理，可以防尘。强电与数控在同一柜内并有屏蔽措施。柜内主要低压电器元件均为苏州西门子或上海施耐德产品。各种接线夹采用端头冷压处理，电缆采用工业矩形插座连接。所以该电控箱具有良好的稳定性和可靠性。移动电缆全部是金属塑封坦克链，悬挂电缆采用金属编织软管。

五、机床的精度

数控重型卧式车床执行《GB/T16462-1997  数控卧式车床精度》标准，现将部分精度值列表如下： 

尺寸精度                                                               IT6

精车外圆的圆度                                                    0.030 mm

精车外圆的圆柱度                                          0.030 mm / 500 mm

精车端面平面度                                            0.030 mm / 300 mm

精车外圆的表面粗糙度                                                  Ra3.2