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HL线切割编程控制系统 常见问题汇总!

阅读:4869          发布时间:2012-11-21

问: HL的AUTOP是不是只可以接AUTOCAD2000R12的DXF文件?
 
答:HL PCI卡配有新版AUTOP软件(TOWEDM),可以直接读入AUTOCAD的DXF文件,从R12到2000版的DXF都能接受。

问:我试割上下异形可怎么也割不成形,我是按说明书上操作的,你能告诉我还有什么要点吗?
答:关于异型切割:
1:上下图型分别为2个3B文件。
2:其中下图型为“基准面高"(由下导轮中心算起)处的图型,上图型为工件面处(基准面高+工件厚)的图型。
3:上下图型3B文件段数相同(包括切入切出线)。
4:须测量“丝架距"、“基准面高"和“工件厚",关于测量方法请参照HL说明书。

问:请问如何将程序送到控制台来?
答:用AUTOP将3B指令送到控制台,请参看版的说明书。
AUTOP与单板机的连接:
AUTOP的纸带输出用电脑上的打印口,接法如下:
2,3,4,5,6 : 数据
10 :同步
18,19,20:地(外壳)
在HL主画面的“Var.系统参数" 菜单中设定“Autop.cfg设置"改变纸带传送输出电平。
“Autop.cfg设置"共四位数字:
*位数字确定传送输出电平,0 :5V电平有效,1:0V电平有效
第二位数字确定3B暂停码,0 :无暂停码,1:B0 B0 B0 HALT,2:B0 B0 B0 FF,3:B0 B0 B0 GX L1
第四位数字确定中或英文帮助说明.


问:机箱内部很脏会使切割出错吗?YH卡太易出错,搞怕了,才换的HL卡?
答:不敢说不会出错,但HL卡的软件设计是宁愿死机也不乱走。事实上,HL卡不易切割出错。

问:为什么从2选项进入无法使用AUTOP ?
答:从2选项进入的作用是为了使用其他软件,如只用AUTOP,无须从2选项进入。

问:我想问一下锥度和斜顶的具体操作步骤?
答:HL的锥度切割十分简单,只需设定角度即可。假设图型逆时针走向,
设定正角度,则上小下大,设定负角度,则上大下小。

锥度加工还需给出以下参数,并要求尽量:
1:Base基准面高:即尺寸面高度,由下导轮中心算起。切割出来的工件,只有在这个高度上的尺寸与3B指令相符。
2:Hight丝架距:上导轮中心与下导轮中心(或摇摆支点)的距离。
3:Width工件厚:工件的厚度。
4:Idler导轮半径:HL的切点补偿是根据给出的导轮半径计算的。
5:Vmode 锥度模式:切点补偿根据不同的锥度模式作不同的计算。一般的小锥度机(6度以下)都选“小拖板"模式;立柱摇摆的机床(如长风机,旧江南机等)选“摇摆丝架"模式;一般的6度以上的大锥度机都应选“摇摆导轮"模式。

上述 1 三个参数的准确性对锥度加工的精度很关键,特别是对于上下异形切割。关于如何得出的基准面高和丝架距,请参看HL说明书。

另外一些关键点:
1:锥度加工时,步进电机的空走速度应尽可能设定得快一点,特别对于大锥度机(30度以上),如果UV步进电机走得较慢,则根本不可能切割出精度来。
2:丝架距应尽量调底,特别对于大锥度(30度以上)切割,能紧贴着工件上表面。

问:我2004年买了一张卡?他有e盘?今年买的卡没有e盘?是怎么了啊?
答:HL起动后,当你的电脑装有硬盘,虚拟盘为E盘,否则,虚拟盘为D盘。

问:雷击坏卡主要什么原因?电路哪部分损坏?
答:雷击坏卡的原因很复杂。根据我的经验,只要把床身、钼丝合金、驱动电源负极、HL卡的18,19,20脚和电脑外壳用粗线连接起来,再连到大地(要有良好的接地),就不会怕打雷。

问:U盘如何使用 格式如何转换?
答:USB U盘的使用:
起动前先插好你的U盘,系统起动进入CONFIG选择时,选2. USB即可,进入HL后,在“文件调入"里就可以看到U:\\WSNCP的存在。如用户由其它电脑COPY文件入U盘,请COPY入U盘的\\WSNCP文件夹里,以方便在“文件调入"里直接调用。HL系统暂时只支持USB1.0和1.1兼容的U盘。事实上,市面上大部份U盘都可用。

AUTOCAD DXF格式文件转换为AUTOP DAT格式,可通过HL主画面上的《格式转换》进行。

问:送程序到HR控制器时没暂停码?
答:在HL主画面的“Var.系统参数" 菜单中设定“Autop.cfg设置"改变暂停码。“Autop.cfg设置"共四位数字:

对于HL ISA版(大插槽卡):
*位数字确定传送输出电平,0 :5V电平有效,1:0V电平有效
第二位数字确定3B暂停码,0 :无暂停码,1:B0 B0 B0 HALT,2:B0 B0 B0 FF,3:B0 B0 B0 GX L1

对于HL PCI版(小插槽卡):
*位数字确定传送输出电平和应答握手电平:
0:传送输出电平5V有效,应答握手电平1V有效;
1:传送输出电平0V有效,应答握手电平1V有效;
2:传送输出电平5V有效,应答握手电平0V有效;
3:传送输出电平0V有效,应答握手电平0V有效;
第二位数字确定3B暂停码,0:无暂停码,1:B0 B0 B0 FF,2:B0 B0 B0 GX L1,3:D
第三位数字确定同步传输信号保持时间,数字越大,时间越长。

你的问题是改用HL PCI卡可解决。

问:HL对电脑配置有没有要求啊!配置586,CUP200,内存16M,显存2M,电脑启动一切正常,插上HL卡后,HL卡不能启动,死机了,为什么?
答:ISA接口的HL卡的确对一部份电脑不兼容,PCI接口的HL卡已经很好地解决了电脑兼容性的问题。相信HLPCI卡能解决你的问题。

PCI接口的HL卡已经推出,价格与ISA HL卡相同。请上购买。

问:割斜顶打的是斜孔,怎样单条预斜,也就是保正基面上不动,而钼丝预斜,再按直身程系割?
答:HL走预斜的方法如下:
1:编两个只有一条指令的3B文件(在HL的“3B输入"菜单里输入)
 *个文件内容:B0 B0 B0 B0 B11(第四个B后为0走U轴,1走V轴)
 第二个文件内容:B0 B0 B1000 B0 B11(第三个B后数值为UV所要走的行程)
2:进入HL的加工菜单,选*个文件为加工文件。
3:按F3键进入加工参数菜单,再进入锥度参数子菜单,在异型文件项输入上述第二个文件。
4:选工件厚=丝架距,基准面高为0,导轮半径为0。
5:按F1键开始空走。


目前国内有了全新的线切割控制编程系统,比之前的YH  HL  HF都有哪些地方的优化和提升呢,欢迎大家往下看:

目前,国内的编控一体化软件都是基于MS-DOS系统,ISA总线开发,所以只能应用在老的586电脑上,目前电脑飞速发展,这样的老电脑已经早就淘汰,能淘到个能用的就不错了,更不用说新的了。

我们看到这样的窘态,隆重推出*基于windows平台的编控一体化系统,本系统可以运行在从windows98-windows11之上,兼容目前所有主流电脑,编程采用Autocad平台,只要您会CAD半个小时就可以上手操作,很简单,傻瓜式操作,在整个操作中用户无需接触任何代码。

以下列举部分功能说明:

智凯CoolCut线切割控制系统软件(国家版权号:2016SR204261),是苏州智凯数控技术有限公司历经10年开发的基于Windows/Linux的数控线切割控制系统,本系统运行于WindowsXP/Win7/Win11等常见操作系统,基于以太网通信,不需要插卡,避免插卡式经常出现的接触不良的问题。无需安装驱动程序,插入网线打开软件即可使用。具有中、英、俄三种语言切换,为产品出口创造了良好语言环境。

本系统功能和优点有:

  1. 基于以太网通信,稳定性好,免驱动,方便安装使用。

  2. 以太网通信,不挑电脑,兼容市面上99%的电脑,只要有网口即可。

  3. 软件运行在WinXP-Win11的32位或64位操作系统。

  4. 软件具备智能运丝,水泵,高频等一键加工,设备故障实时监控实时记录加工流程。

  5. 支持一键上丝功能,自动切换到低丝速小电流模式(高频参数可以预设),方便上丝和碰数,支持钼丝自动校正垂直。

  6. 支持值班功能,晚上机器自动值守,加工完成或者断丝,短路等异常状态电脑自动关机后再切断主机电源,安全节能。

  7. 伺服支持X、Y、U、V、Z、A(旋转轴)及W(伺服运丝)。

  8. 支持电子手轮或者按键式手轮。

  9. 支持图形驱动模式,加工稳定,不割错。

  10. 支持智能修刀模式,实时修正补偿值、暂停点、跳步线。当修刀时,调整采样模式,使修刀更稳定。

  11. 支持一键定深,一键取料功能,加工中临时移轴(X.Y.U.V.Z)用于取废料,取完自动回原点加工点

  12. 支持多用户坐标系,均带记忆功能,可任选急件优先加工。

  13. 支持多功能寻边找正。

  14. 支持AR图形自动旋转,碰两个点,图形自动旋转,自动补正。

  15. 支持二维或者三维图形显示。

  16. 支持图形的任意角度旋转和对称,锥度支持旋转和对称。

  17. 支持简单图形模板生成,直线,方,圆,蛇形线,自动生成加工。

  18. 支持光栅闭环功能(需配合功能盒)。

  19. 支持编码器反馈检测,螺距补偿。

  20. 支持XYUVZA轴回机械原点功能,自动找寻伺服电机编码器原点。

  21. 支持XYUV软件限位,XY轴硬件限位功能,超程预判。

  22. 支持跳图加工,客户可以选择任意图优先加工。

  23. 支持自动高速空切。空切速度高达5万步/秒。

  24. 支持电机、编码器、手轮等方向切换。

根据屏幕分辨率设定,自动切换横屏或竖屏。更多功能等你发现......


此系统版权归苏州隆霆全资子公司苏州智凯数控技术有限公司所有智凯CoolCut线切割控制系统软件(国家版权号:2016SR204261)



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