铸铁平台也称铸铁平板、平板，是用于工件检验或者划线工作中的平面基准器具，按GB/T22095-2008标准规定铸铁平板、铸铁平台准确度等级分为0级、1级、2级、3级四个精度等级，一般0级、1级、2级做检验平板、检验平台用，3级做划线平板、划线平台用。精度为0级和1级的铸铁平板工作面泊头市利诺工量具有限公司采用刮研方法加工而成，精度为2级和3级的铸铁平板的工作面也可以采用机械加工的方法来进行加工。

铸铁平台刮研也称刮研平台,刮研铸铁平台，铸铁平台刮研顺序一般分为为粗刮、细刮、精刮和刮花。

一、粗刮。铸铁平台机械加工后工作面有较深的加工刀痕及后期使用磨损、工作面生锈或刮削量较多(如0.2mm以上) 时，都要先粗刮。刮研时可采用长刮法，刮研刀迹连成长片。刮削要在整个铸铁平台刮研面均匀进行，一般应顺铸铁平台长度方向。当铸铁平台刮研到在25mmX25mm面积内有3〜4个接触点且分布均匀时粗刮结束。

二、细刮。主要是改变铸铁平台刮研面不平现象。刮削时采用短刮刀法。每刮一遍时，要保持一个方向，刮下一遍时要交错刮 削，以消除原方向的刀迹。为了使接触点很快增加，在刮研铸铁平台接触点时，把接触点周围部分也刮去，这样当高点刮去后，周围的次高点容易显现出来，经过几遍刮削，次高点周围的接触点又会很快显 示出来，可提高刮削效率。刮削过程中，要防止刮刀倾斜而划出深痕，显东剂要涂布得薄而均匀。当在25mmX25mm的面积内出现12〜15个接触点时，细刮即告结束。

三、精刮。在细刮的基础上通过精刮增加接触点，使铸铁平台刮研面符合精度要求。刮削时采用精刮刀进行点刮，要注意落刀轻、起刀要快，在每个接触点上只刮一刀，不重复，并始终交叉进行刮削。当在25mmX 25mm的面积内有20点以上时，可将接触点分为三类分别对待：大、亮的接触点全部刮掉，中等接触点在其顶点刮去一小片；小接触点留着不刮。这样连续刮几遍，待出现的接触点数达到要求即可。

四、刮花。可使铸铁平台刮研面美观，能使滑动件之间造成良好的润滑条件，并且还可以根据花纹的消失多少来判断铸铁平台刮研面的磨损程度。