铸铁平台也称铸铁平板、平板，是用于构件检验或者划线工作中的平面基准器具，以生铁为原材料经冶炼、铸造经人工时效或者自然时效处理，工作面经机械加工（刨、铣、磨）后再由铸铁平台刮研、铲刮技术人员手工刮研、铲刮或者研磨制造而成，铸铁平台时效处理方法有以下几种：

一、自然时效 

把铸铁平台毛坯件露天放置于室外，经过几个月至几年的风吹日晒雨淋和季节的温度变化，促使残余应力发生松弛而使尺寸精度获得稳定的方法称为铸铁平台的自然时效。自然时效的优点是处理后的铸铁平台尺寸稳定性好，方法简单易行，绿色环保。缺点是生产周期长，占用场地大，不易管理，不能及时发现构件内的缺陷，现在已逐渐被淘汰使用。

二、热时效 

将铸造好的铸铁平台铸件由室温缓慢、均匀加热至550℃左右并保持温度4-8小时，再逐渐控制温度降低至150℃以下出炉。热时效的优点是铸铁平台生产周期短、尺寸稳定性较好、便于控制。缺点是一次性投资比较大、能耗比较高从而使得成本提高、温度控制比较难以把握、劳动强度大、对环境污染比较严重。所以现在逐步被铸铁平台振动时效取代。

三、振动时效 

铸铁平台的振动时效是在"锤击松弛法"的基础上的逐步发展而来。操作时可用木锤、橡皮锤、紫铜锤等敲击铸铁平台铸件的合适部位，可激起铸铁平台毛坯件各部位共振。敲击开始时的振幅比较大，在铸铁平台毛坯件内引起的震荡力也比较大。这一震荡力多次反复作用，当它与残余应力迭加时，在应力集中处超过铸铁平台铸造材料的屈服值σ.,引起局部塑性变形，松弛了应力，使应力峰值降低。进而消除铸铁平台毛坯件残余应力，提高铸件松弛刚度，使的铸铁平台铸件尺寸稳定。