1、操作者按机床使用说明书的规定检查油标和油量，给相关部位加油，部分外露导轨要进行手动润滑；
2、在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性；
3、机床导轨面和工作台上禁止放工具和其它物品；
4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅；
5、调整走台高度和伸出长度必须严格遵照说明书要求，不得生拉硬拽。
立式数控车床的操作流程
1.启动主电源开关，启动油泵，将待加工工件轻轻放在工具平台工具上，不得与工作台碰撞。
2.调整工件位置并锁定，根据工件的图纸和要求编程选择相应的工具。
3.手动工具设置，确定工件坐标系的原点，修改零点偏移参数，防止程序运行错误。
4.根据工件材料和工件尺寸，在控制面板上设置相应的主轴转速后按下自动运行按钮。
5.工件完成后，按停止按钮将设备切换到手动状态，将刀架移动到安全位置，主轴停止运行后取下工件。
使用期间的注意事项
第一，开车前注意检查手柄位置，卡爪是否卡紧工件。
第二，检查导轨润滑的清洁情况。
第三、检查信号灯，互锁装置是否灵敏可靠。
第四、检查移动部件是否进入极限位置，移动前是否放松螺钉。
第五、工作台未停稳时，不准进行机械变速，但进给运动和主运动的无级调速部分，可随时按需要调整。
第六、吊装工件时，应先停80部油泵电机停车，以免吊装工件不平稳时，瞬间油压突然升高，损坏反馈阀压力表。
第七、刀具未退出前不得停车。
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