HNC-M0CPP系列高精度高性价比数控系统

 HNC-M860CPP系列高精度数控系统是海德盟公司与德国*数控公司共同合作开发的基于PC技术的高性能CNC。系统采用Window XP操作系统及PA实时内核（Real Time Kernel），软件数控（Soft CNC）技术的应用及开放式CNC架构，使用户可以灵活地组态CNC功能模块，能满足普通机床、加工中心及各种特殊类型机床的复杂控制。高速、高精（High Speed High Quality） 优化的控制算法，可确保1微米分辨率下实现1200米/分的高速控制。每秒钟处理可达7200段程序段，并可支持1纳米分辨率的加工精度。多轴多通道的复合加工（Multi-Channel And Multi-Axis control） 控制轴数多达64个，以及完善的五轴联动和坐标变换功能，可进行复杂的多轴多通道协调控制，适用于各种复杂加工和控制精度。.智能化、网络化（Inligence and Network）; PA8000以*的开放式系统设计和强大的二次开发工具使用户可自行开发并集成专有的应用功能，可方便定制个性化界面并集成第三方专业应用软件（例如CAM），以满足加工智能化、网络化要求。 PA8000提供一系列开放式软件工具;允许用户定制自有特殊加工功能和虚拟人机界面;使用户可根据需求定制全新人机界面。PA8000系统直接配置通用网络接口，使其具有强大的网络连接功能，易于实现远程监视和控制，分散网络加工，使现代化管理成为可能。*的系统构架（Advance Architecture）;基于*的系统体系构架设计，所有软件运算集中于单CPU上，大大增强了系统的运算能力，减少了模块间通信的需要，提高效率并保障系统 实施高效运行。实时控制（Real Time）;的数控实时内核与Windows操作系统*结合，在保障数控系统优异实时性要求的基础上，充分发挥WINDOWS操作界面的友好特性，方便用户操作与使用。自适应调节技术（Advanced Regulation Technology）; 自适应调节技术提供了前馈功能以实现零滞后操作，即使在圆弧、螺旋和样条速度改变的情况下也能满足要求。ART程序会使轴沿编译的路径走，且真实的轴加速度会被设成指令的加速度。这种技术自动为每个轴选择*的参数，然后在运行过程中补偿这些参数，在实时状态下消除伺服滞后并抑制由速度变化导致的共振干扰，使的所有轴以指令要求的加速实现程序要求的轨迹。自适应预读功能（Adaptive Look Ahead ）PA8000“自适应预读功能”可以在实时情况下，预处理几百个NC程序段，并且可以根据相应的进给速率自动调整加、减速控制。这样不仅增强了机床的效率，也提高了加工工件的表面光洁度。曲率优化功能（Adaptive Look Ahead ）曲率优化功能是：当运行CAM软件生成NC程序时，在不超过加速度限制的情况下，系统将原有的短线段调整为平滑过渡的相应曲线，使得电机在短线段的起始处和末端不需要明显减速（正常情况下需要减速至0），从而得到较高的加工速度，并提高表面光洁度。良好的人机界面使操作人员可以通过功能键选择六种不同的操作模式，菜单式操作简单易学