适用机型：
1、 卧式铣床：X6012，X60（6H80Γ），X60W（6H80），X602，X61（6H81Γ），X6H81，X6030，X6130，X62（6H82Γ），X62W（6H82），X6232，X6232A，X63，（6H83Γ）X63W，6H83Y，6H83，B1-169A，6H81A，FU2A，4FWA，FA5H，FA5U，IAE，X3810。
2、 立式铣床：X50，X51（6H11），X52，X52k（6H12），X53，X53k（6H13），X53T（FA5V），X5430A，X50T，X5350，XS5040，X518，6П10，F1-250，F2-250，FA4AV，652，VF222，FSS，FB40V，6H13П，FYA41M，4MK-V，UF/05-135，6A54，ΓФ300，ΓФ173M-12。
3、 数控立式铣床：XsK5040Ⅲ。
4、 键槽铣床：x920（692A），4205，XZ9006，ДФ60A，
5、 工具铣：x8119（678M），x8126（679），x8140，680。

一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关铣床通用规定：
（一） 工作中认真做到：
1、 铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。
2、 在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两，以免挤坏丝杆。
3、 不准用机动对刀，对刀应手动进行。
4、 工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
5、 铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。
6、 铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。
（二）
工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到zui低的位置上。
三、 认真执行下述有关特殊的规定：
XSK5040Ⅲ数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。

 

 

 

 

普通铣床操作规程  来源： 发布时间：2009-05-22 08:31:27 查看次数：2717

1、操作前，应检查铣床导轨、工作台面和主轴锥孔部分有无灰尘和加工废屑，检查导轨等部位的润滑情况，如不符合要求，应及时清理和加注润滑油。 2、检查冷却液系统是否正常、清洁，应符合规定的要求。 3、开机前，必须检查机床各部位的手柄，然后开低速空转2~3分钟观察情况，正常后方能进入加工状态。 4、按照工件材质、铣削要求，选择合适的刀具。不得用机动对刀，对刀只能用手动进行。 5、工件、夹具、工具及附件放上工作台面时，要注意轻放，严禁敲打和冲击工作台面。 6、在快速或自动进给铣削时，在工件离铣刀约30~50mm处便应停止，改用手动操作进刀。 7、工作台换向时，必须将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。 8、变速前应先停车，变速中禁止开车，变速时要将变速杆扳到规定的位置。不得在铣刀切入工件的状况下停车。 9、铣削平面时，必须使用有4个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削过程中产生震动。 10、实训操作完毕，应使工作台面停在中间，而升降落到zui低位置。关闭铣床面板上的电源及总电源开关，做好机床的清洁保养工作