10吨/时树脂砂生产线是我公司设计人员针对用户的车间情况和铸造工艺，特设计一条主要用于生产铸铁件，采用低氮、呋喃树脂做粘结剂，在常温下固化的树脂造型工艺的树脂砂生产线。

    10吨/时树脂砂生产线落砂部分暂采用侧出料落砂机的方法，旧砂落入槽型带式输送机上，皮带机的头轮采用高强磁的磁选头轮，大块废铁料在此分离，落入料斗中，旧砂经带式输送机均匀送到振动再生机中，旧砂经振动再生机破碎、脱膜，小于3mm的旧砂由提升机提起进入二级滚筒磁选中将细小颗粒的铁豆*分离。并落入地面的废料袋中。旧砂则进入高速的离心再生机中，细小颗粒的旧砂之间的分离、砂粒之间搓擦脱膜。本再生机下部带有风选装置，冬季关闭22kw的沸腾冷却床风机和5.5kw的水冷却系统,由本机的轴流风机风选系统,经小量鼓风和吸尘系统将微粉分离，旧砂直接进入提升机，由提升机进入中间旧砂库中。这样既可避免由大功率的高压风机鼓风而造成的砂温过低，影响型砂固化；又可减少22kw的功率消耗，降低生产成本。夏季则关闭流砂槽闸板,开启沸腾冷却床和水冷系统,结合落砂的时间可以将夏季的高温砂冷却到工艺要求的温度.本冷却床不但冷却旧砂和旧砂脱膜,还具有去处微粉和金属微粒的作用,处理完毕的旧砂经提升机加入到中间砂库中储存.

    中间旧砂库旁并联一个新砂库,这样既可节约非标结构钢材用量,又可按装一台Y938（输送能力15-18吨/小时）气力输送系统,减少射芯机,并且能提前将新、旧砂混合均匀，有利于混制的型砂。

    10吨/时树脂砂生产线选用气力输送系统，这样做有如下好处：1，可将旧砂再此进行微再生，气流在输送过程中形成搓擦，落入砂库撞击到汇流装置中。2，在输送过程中，可以避免车间的微粉与微粉之间，旧砂与旧砂之间的双向污染，有利于改善车间的环境。3，可以减少夏季砂温比较高，空气湿度大时，空气析出的水分被旧砂吸收，因为旧砂的水分和微粉超标直接影响砂型的强度。4，可以是两台混砂机的间距增大，增大有效的作业面积。

气力输送系统可能需要增加制气系统的投资，但和带式输送机相比，可减少项目钢结构材料的用量，减少射芯机占地面积。并且铸造车间好多射芯机需要气源。

10吨/时树脂砂生产线按装1台S2512D双臂连续式混砂机进行型砂及芯砂的混制。

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