长期以来，工件端面的磨削方法大都采用贯穿式磨削或单磨头平面磨削。贯穿式磨削是工件经过两个相对旋转的砂轮端面临套圈端面进行磨削，然后磨出彼此等高的两个平面。

 

　　这种磨削方法出产效率高，出产成本低，但加工工件的端面尺度精度一般，满意不了精密级工件加工精度的要求。单面磨削是把多个工件一同放到磁盘上单面磨削后。

　　将工件翻转后进行另一面的磨削，这种加工方法主要是靠操作者手艺上、下料，每次都需调整砂轮进给量，加工出的工件高度尺度离散型大，出产效率及产品质量相比贯穿式磨削更差。

　　双端面磨削经过旋转式或直线式送料盘上、下工件，其加工出的工件双端面的尺度精度显着进步，工件精度要显着高于常用两种磨削方法。