数控铣床是一种在机械加工行业中铣床应用较为普遍的加工机械，行业中把在普通铣床上集成数字控制系统的铣床称为数控铣床，数控铣床通常是可以在序代码的控制下完成削、铣加工工艺的机床。在机床产品的发展历程中数控铣床的出现主要还是在传统铣床的基础上发展起来的，对于两者其实本质加工方法和工艺大相径庭，对于结构也有些类似，不过数控铣床主要还是由数字程序来进行控制，是一种自动化加工的机床，在一些内部的细节结构上和传统机床的机械结构还是有着本质上的区别。

    对于数控铣床在功能上对于行业中的从业者来说应该是很体会的到的，对于数控铣床来说，首先可以对工件进行点位控制，点位控制大多用来对相关加工工件来进行孔加工，例如钻孔、扩孔、中心钻定位、镗孔、锪孔以及铰孔等各类空加工的作业；其次数控铣床具有固定循环加工功能，可以简化加工程序，减少编程的工作量以便于应用固定循环加工指令；对于子程序功能来说如果加工工件形状相同或相似部分可以分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺，由主程序调用，这样可以简化程序结构；再次数控铣床的连续控制功能也是不可小视的，连续控制功能在通过其直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，可以铣削加工工件的平面和曲面；与此同时还可以进行刀具半径的补偿，这是很早以前的一些铣床都是没有的，对于在加工工件内轮廓时，利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓，其次还可以改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度；另外数控铣床还具有一些特殊的附加功能，在数控铣床的上方大多可以配置一些仿形装置或软件，以便于用传感器对实物扫描及采集数据，在经过数据的处理之后可以自动的生成相关的程序，从而实现对工件的仿形加工实现加工工程，能够扩大数控铣床功能的使用。

 

 

原载：http://www.trjhjx.com/article/