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W11S-80×3200上辊*式卷板机

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上辊数显*式卷板机是我司引进新进技术，自行开发的产品，具有*水平，在卷板机领域中，特别对高精度、高效率的卷筒拥有许多独到的地方，是卷板机品种当中zui为理想的产品。

该机是液压型三辊卷板机,用于将钢板卷成圆筒形。上辊可以垂直移动、水平移动。预弯通过调节上辊,使上辊相对下辊非对称位置来实现。

滚圆时通过电机、减速机带动两下辊进行。由于下辊标高不变,便与进料和操作。

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（W11S-80×3200上辊数显简图）

1、主体概述

该机属于液压型三辊卷板机，用于常温状态下将钢板卷成圆筒形。

上辊可以垂直移动、水平移动。

预弯通过上辊水平移动，使上辊相对于下辊呈非对称位置来实现。

滚圆时通过电动机、减速机带动两下辊进行。

由于下辊的标高不变，所以便于进料和操作。

设有润滑系统。

设有纵向对料装置。

采用PLC控制。

提供详细的电气原理图，电气走线严格按图纸进行，每根连线两端的号码须清晰完整，线端子排上应贴有与连线号码相同的线号标记，而且应在电器配线图及原理图作相应的标记；

设备使用的电气件全部采用企业优质产品，电气保护器件（如电流继电器、空气开关等）在安装前必须严格测试，并保证运行可靠。

设备使用的液压元件采用榆次油研产品。

设备运行平稳、控制灵活、无卡阻、漏油和异常噪音。

油漆表面必须平整光亮、漆模厚度均匀、无流痕漏喷等缺陷。

翻倒架采用液压翻倒。

上辊垂直位移采用液压传动，水平移动采用机械传动。

设备可靠性高，故障率低。

2、主要技术参数

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3、主体结构

设备主体结构是由上辊装置、下辊及水平移动装置、托辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架、底盘和平衡装置等组成。

3-1、上辊装置

上辊装置由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。

两主油缸提供卷制板材所需的加压力，主油缸工作压力为19.5 MPa。

双列调心轴承采用低速、重载的调心滚子轴承。

上辊呈鼓形，设计时以上辊zui大加压力的负荷系数0.7均布载荷来预置补偿上辊受力变形挠度。

上辊材质为合金钢42CrMo，粗加工后调质处理，HB260~300，表面淬火HRC45-50，按照JB/ZG4289-86轧辊钢标准，刚度符合（1/700~1/1000）L??????

?? L—指两侧机架中心线之间的距离。

（上辊装置）

3-2、下辊及水平移动装置

下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊输入齿轮、下辊滑动轴承等组成。

下辊材质同样为42CrMo，粗加工后调质处理， HB260~300，表面淬火HRC45-50，按照JB/ZG4289-86轧辊钢标准，刚度符合（1/700~1/1000）L?????

?L—指两侧机架中心线之间距离。

下辊滑动轴承选用SF-2自润滑复合材料。

水平移动装置由水平移动电机提供动力，通过蜗轮蜗杆箱、蜗轮蜗杆、丝杆丝母机构带动上辊装置的水平移动，实现板材的非对称卷制。

下辊主传动提供动力，通过主传动输出齿轮、下辊输入齿轮、开式传动扭矩至下辊。

（下辊及水平移动装置）

3-3、托辊装置

托辊装置由托辊、蜗轮蜗杆机构、斜楔机构等组成。

托辊材质为45钢，调质处理，硬度HB190~220，辊子表面硬度低于下辊辊子的表面硬度，且表面车削螺旋槽，有效防止了下辊的氧化皮、杂质损坏下辊的工作表面。

托辊共一组每组四根，根据卷制板材规格的负荷大小，进行上下调节。

活动对料挡板由油缸进行上下升降。

（托辊装置）

3-4、主传动装置

主传动装置由主电机、三角皮带、圆柱齿轮减速箱、电液推杆制动器等组成，输出齿轮驱动两只下辊齿轮。

主传动可以正反转，为板材的卷制提供卷制扭矩。

?（主传动装置）

3-5、翻倒装置

翻倒装置由滑枕、翻倒油缸等组成。

翻倒油缸活塞杆镀铬处理。

翻倒装置的翻倒，便于制品沿辊子轴向方向取出。

（翻倒装置）

3-6、固定、翻倒侧机架、底盘

固定、翻倒侧机架、底盘为钢板焊接件，焊后可退火去除应力、喷丸处理。

固定、翻倒侧机架用来安置两主油缸。

底盘采用框架结构，抗扭断面系数高，地脚螺栓少，安装、调试方便。

（底盘）

3-7、锥筒装置（选配）

本锥筒装置为卷板机的特附件，主要由支座、铰支轴、轴套（滚套）、销轴等组成。在卷制锥筒时，工件与轴套（滚套）相抵产生摩擦阻力，而且轴套（滚套）挡住工件纵向移动，将工件逐步成形至所要求的锥度，所卷工件的锥度小于30°，卷制锥筒工件的承载能力为本卷板机卷制能力的60%。在卷制圆柱筒时，不需锥筒装置，将（定位）销轴抽出，将铰支轴调整水平方向，然后（定位）销轴插入定位孔并锁紧。

（锥筒装置）

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4、液压系统

4-1、总体概述

液压系统由齿轮泵、阀组、流体连接件、液压辅件等组成。

液压阀选用叠加阀系列，管路布置简洁、维护调试方便。

系统由三种回路组成，超压保护及压力调节回路、同步回路、速度回路组成。

压力调节回路通过主溢流阀调节系统工作压力。系统工作压力19.5MPa。

同步回路通过分流节流阀对上辊的上升、下降粗步分流同步，节流阀进行上、下调节；位移传感器检测，上辊同步的定位精度±0.15mm。

速度回路控制翻倒侧机器的翻倒、复位，通过节流阀进行回路节流速度的调节。

4-2、各种保护

上辊的上升、下降分别有溢流阀作压力极限保护。

4-3、液压系统各输入、输出口均设置有相应的检测点，便于检测、故障检查。过滤器、液位计、液温计、均带发讯装置，能自动故障提示。液压站独立于机座之外，方便维修、维护。

4-4、系统制作要求严格按行标执行。

4-5、系统设计充分考虑高效节能、减少功率浪费，减少发热源。

4-6、液压油泵、电机组设置装有减震垫，吸油口装有避震喉。

5、电气控制系统

5-1、总体概述

设备电控系统由电控柜、操作控制台、手持按钮盒组成。动力电源三相四线制380V/50Hz。

控制台控制电路采用PLC可编程控制器系统，继电器少，动作可靠，寿命长。

操作控制台上设有完成制品卷制过程全部控制按钮、指示灯、数显仪等，以对整机的卷制工作状态监视、控制。

5-2、各种保护

各电机均有相应的断路器作过电流短路保护；

各电机均有相应的热继电器作过负荷保护；

上辊水平移动、托辊升降均有相应的限位开关作极限保护；

翻倒缸的翻倒、复位分别设有上、下限位开关极限保护；

总电源断路器有分励脱扣器，在操作台及翻倒支架侧均有“急停”按钮以远程切断总电源。

5-3、各种互锁

翻倒架充分的复位后，上辊升降、前后移动、下辊正反转、托辊升降等动作方可进行（以“翻倒架复位”限位开关作检测）；

上辊位于上位时，上辊水平移动、翻倒侧单独下降不可进行（“上辊上位” 限位开关作检测）；

上辊压力继电器工作压力大于1/3P时，上辊不可前后移动，托辊不可升降（压力继电器作检测）。

5-4、故障指示

下辊电机、水平移动电机、托辊电机过载时，故障指示灯提示；

PLC发生故障时，故障指示灯提示。

6、数显系统

6-1、总体概述

本机床采用两点设定的数显仪以及位移传感器组成了一个性能可靠的数字显示及控制系统。

a、上辊位置的显示检测

在上辊轴承座两侧分别装有位移传感器，以检测上辊升降移动位移，当上辊位于zui上位时，请分别按数显仪上辊升降侧两坐标“RESET”红键各一次，即显示为零，机床原点。建议每次开机时，请先检查此原点。上辊下降时，两座标应为正显示。

在上辊固定机架与底盘侧装有位移传感器，以检测上辊水平移动位移，当上辊位于两下辊中心时，即为水平移动侧原点，此时数显仪水平移动轴显示为零。建议每次开机时，请先检查此原点。当“上辊前移”时，应为正显示，当“上辊后移”时，应为负显示。

b、各坐标定位点的设定（“预置”至“ON”位）

为提高批量卷制板材的效率和保证卷制板材的位移精度，可选择上辊动作位移的设定点（TNC控制）。卷制前请先在数显仪中分别设置各坐标的设定点，卷制工作时，先将“预置”旋钮旋至“ON”位，当上辊下降时按“上辊下降”按钮，上辊下降至（Y2）点数值时将自动停止，同时按“翻倒侧降”、“固定侧降”两按钮，上辊下降至No.2（Y3）数值点时，将自动停止，即设定两曲率的下降位移值。

当上辊前移时，按“上辊前移”按钮，当上辊前移至相应坐标（ X）点时，上辊自动停止。当上辊后移时，按“上辊后移”按钮，上辊后移至相应坐标No.2（-X）点时上辊自动停止。

c、数显仪设定操作：

上辊水平移动轴座标No.01点设定值应为正值，No.02点设定值应为负值。

6-2、控制系统功能

实时监控功能

位移传感器检测，数显仪显示上辊主油缸上下的位移量（Yg、Yf）、上辊水平移动量（X），上辊同步的定位精度±0.15mm。

7、上辊技术特色

7-1、鼓形上辊，下辊下部托辊配合调节，高精度的制品直线度

采用鼓形上辊，上辊鼓形预置量一般为辊子均布载荷的70%来预置；较小直径的下辊，下辊的下部有上下可调节的托辊支撑。根据卷制制品的负荷，调节下辊下部的托辊，大大提高了制品的直线度。

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A、卷制厚板情形???????????????????????

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卷制厚的板材，下辊下部的托辊向上调节；

制品形状

“荷包口”t值很小，制品直线度高。

B、卷制薄板情形

卷制薄的板材，下辊下部的托辊向下调节；

制品形状

不可能出现“束腰状”，制品直线度高。

7-2、后方弯曲卷制，高精度制品圆度

上辊采用后方弯曲（板材送进的方向与上辊移动的方向相反），上辊一边压下，下辊一边旋转，连续弯曲，板材的端部预弯直接加压预弯，避免了前方弯曲后角的产生，而且可以控制剩余直边的长度、形状。

一般三辊非对称式采用前方弯曲，先对板材的两端部预弯，然后对称卷制成形，需要熟练的操作员工，制品出现后角，且剩余直边的形状难以控制。

A、上辊???????????? B、三辊非对称式（上辊水平调整式、下辊水平调整式、弧形下调式、四辊卷板机等）

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上辊一边压下，下辊一边旋转???? 先对板材的端部进行预弯，然后对称进行卷制。???????

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板材的端部，采用直接加压式预弯??????????? 下辊正反转，先预弯，后卷制

C、?? 制品形状

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制品不存在后角，剩余直边的端部? 制品存在后角，剩余直边的端部控制在

控制在标准圆上，制品的圆度高。? 标准圆上比较困难，制品的圆度不高。

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7-3、减小制品错边量

上辊减少制品错边量采取了以下措施：

①卷板机增加纵向对料装置；②两下辊、两下辊中心距尺寸精度、形位公差作为关键工序控制；③上辊的同步电液结合，自动调平。

8、卷板工艺（后方弯曲）

*步：送进板材，对料；

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第二步：上辊水平移动至-X位置，下降至Y1位置；下辊反转，使钢板至成形位置。

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第三步：下辊一边正转，上辊一边压下；

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第四步：上辊压下至Y2位置停止，下辊连续正转；

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第五步：至板材的端部停止，上辊压下Y3停止，对板材的端部直接加压预弯；

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第六步：上辊提升Y2-α，水平移动 X位置，压下相同位置Y2，下辊正转；

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第七步：至板材的端部停止，上辊压下Y3位置停止，对板材的端部直接加压预弯；

第八步：上辊移至X=0，压下至Y4位置，下辊正反转，进行补偿弯曲。

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9、上辊数控设计、制造、安装和验收标准

JB/T8796-1998????????? 卷板机? 精度

JB/T1829-1997????????? 锻压机械通用技术条件

GB17120-1997????????? 锻压机械安全技术条件

JB/T8609-1997????????? 锻压机械焊接件技术条件

JB3623-84????????????? 锻压机械噪声测量方法

JB/ZQ4000.5??????????? 铸件通用技术条件

10、主要组成部件的生产厂家

双列调心轴承???????????? 瓦房店

主要液压阀?????????????? 榆次油田/中国台湾朝田

PLC可编程控制器???????? OMRON

主电机?????????????????? 无锡宏泰/无锡天宝电机厂

数显仪、磁栅???????????? 中国台湾威纶/长春光机数显技术有限公司

密封圈?????????????????? 上海橡胶厂、沈阳皮革装具厂

主减速机???????????????? 江苏泰兴/泰隆减速机机

上、下辊???????????????? 江阴二锻/南钢/大冶

11、产品价格和生产周期

???? 1、价格165万元/台套（含税、运输费、技术服务费，免费调试）。

2．预付款30%到位，合同生效，生产方组织生产。生产完成后，需方到供方验收，验收合格需方付款65%，供方发货。货到需方调试结束并经验收合格一年内需方付清余款5%.

3、生产周期：合同生效90个工作日

十一、此技术文件作为买卖合同文本附件共同生效，具有法律效力，需方提出变更的除外。