现在的刨床刀片通常为两片。两片刀刃切削时间短，空转时间长，断续切削，效率低，震动大。切削过程是断续的，负载时大时小，概括起来有以下缺点：

 

　　1、对产品加工质量的影响。断续切削时加工木材表面产生波纹，影响表面粗糙度和形状精度，主要是平面度精度低，表面较粗糙，加工质量差。

 

　　2、对设备的影响。断续切削使负载大小变化频繁，有冲击力，使被加工工件和设备产生振动，既损坏设备，又对其寿命产生影响。

 

　　3、对刀具的影响。断续切削有冲击力，使刀片，刀刃容易磨损。

 

　　4、对生产效率的影响。断续切削有冲击力，不易将产品的平面加工平整，因而降低了生产效率。

 

　　5、对安全不利。断续切削，负载时大时小，使刨床产生严重的振动，工件也振动，这样，工件有时会飞出，对操作人员的安全有很大威胁。改进措施：1、增加为四片刀刃2、或者改zhi刀为螺旋刀因螺旋刀加工难度大，成本大大升高，所以通常采用第一种方法。

 

　　概括起来有以下优点：原来的两片刀刃切削时间短，空转时间长，断续切削效率低，振动大。改为四片刀刃之后，在木材刨削时，至少有一刀刃在切削，负载变化不大，形成了连续切削，冲击力大为减小，切削时平稳度增加。效果分析：改进后，切削情况大为改善，刨床工作时的切削变为连续切削，切削阻力变化不大，振动减小，被刨削木材表面的尺寸精度、形状精度提高，克服了表面波纹现象，粗糙度数值减小，提高了木材刨削加工质量;刀片磨损度减小，使用时间增长，故障发生率降低。刨床损坏减小，修理时间和次数均降低，不但提高了生产效率而且提高了经济效益。