丽驰精密机械(嘉兴)有限公司

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丽驰精密机械

参  考  价:面议
具体成交价以合同协议为准

产品型号:MV-1400B

品       牌: 丽驰/LITZ

厂商性质:生产商

所  在  地:嘉兴市

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联系方式:李军查看联系方式

更新时间:2022-01-21 14:33:37浏览次数:4627次

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产地 国产 刀库容量 24把
工作台T型槽 5*18*100 工作台尺寸 1400*620mm
工作台最大承重 1000kg 加工材质 硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,板材,橡胶,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他
界面语言 中文,英文 外形尺寸(长×宽×高) 3051*3250*2790mm
销售区域 全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外 重量 12000kg
主轴电机功率 15/18.5kw 主轴转速 6000r/min
主轴锥孔 BT50 最大行程 X轴:1600mm,Y轴:800mm,Z轴:740mm
丽驰精密机械MV-1400B主轴加工利用IRD动态平衡校正设备,线上直接校正主轴动态平衡,使主轴在高速运转时避免产生共振现象,确保优秀的加工精度。採用精密陶瓷轴承的主轴设计,可达8000rpm,供客户高速切削使用(选择配备)。

丽驰精密机械MV-1400B主要特点:

主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密,标准转速可达6000rpm。标准 机台採用大马力主轴马达,配合更高扭力输出时,可选择高扭力马达。主轴以高扭力之齿型皮带传动,不打滑,并可大幅减低传动噪音及热量产生。主轴加工利用IRD动态平衡校正设备,线上直接校正主轴动态平衡,使主轴在高速运转时避免产生共振现象,确保优秀的加工精度。採用精密陶瓷轴承的主轴设计,可达8000rpm,供客户高速切削使用(选择配备)。

*且经济的主轴冷却系统设计,能将主轴高速运转产生的热源带走,避免主轴头产生热变位的问题。本系统不需要额外增加泵浦、筛检程式或液压油就可达到佳之冷却效果,降低主轴因高速运转产生热能,确保主轴精度,延长主轴使用寿命。在干式切削状况下,本系统亦有回路设计,仍可保有冷却效益。

本机台床身、立柱、主轴箱等关健零部件均採用米汉纳(密烘)铸件,组织稳定,保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析,合理的结构强度及加强筋的搭配,提供机械之高刚性。铸件材质牌号为GC-275。铸件结构採用一体成型技术,箱体结构,加工上採用我公司的大型五面体加工机,一次装夹加工完成,机床具有高刚性、高强度,几何形位精度佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。


丽驰精密机械MV-1400B技术参数:

三軸行程
X軸行程mm1400
Y軸行程mm650
Z軸行程mm675
主軸鼻端至工作台面mm85~760
主軸
主軸轉速rpm6000
自動刀具交換系統
刀具數量24
可用最大刀具直徑(有鄰刀/無鄰刀)mm125/225
最大刀具長度mm350
最大刀具重量kg15
刀具交換方式
刀臂式刀庫
刀具規格
BT-50
馬達
主軸馬達 (連續 / 30分鐘定格)kw (HP)15/18.5(20/25)
X/Y/Z軸馬達kw2.0/3.5/3.5
工作台
工作面積mm1400 x 620
工作台最大荷重kg1000
T型槽 (槽 x 寛 x 中心距)mm5 x 18 x 100
快速位移
X軸快速位移M/min24
Y軸快速位移M/min24
Z軸快速位移M/min20
切削進給速度mm/min1-10000
控制器
三菱
M80
其他項目
機器重量kg11000
電源需求量KVA35
水箱容量L360
空壓源kg/cm26




标准配备

1.MITSUBISHIM70CNC控制器  
2.主轴转速6000rpm  
3.主轴气幕防尘系统  
4.主轴头水冷系统  
5.主轴外可程式吹气系统  
6.螺旋排屑装置  
7.蓄屑车  
8.机台清洗水枪  
9.机台清理风枪  
10.全罩式钣金  
11.机台油水分离系统  
12.自动刀具交换系统  
13.刀具规格BT-50  
14.刀臂式刀库24T  
15.Z轴煞车马达系统  
16.工作灯  
17.警示灯  
18.M30自动断电系统  
19.电气箱热交换系统


选择性配备

1.主轴转速8000/10000rpm  
2.发那科/西门子控制器  
3.主轴油温控制系统  
4.主轴中心出水系统  
5.ZF变速箱  
6.油路刀把系  
7.切削液冷却系统  
8.履带式排屑机  
9.冲屑装置  
10.机顶护罩  
11.红外线断刀检知装置  
12.刀长量测系统  
13.工件量测系统  
14.生产管理与网路服务  
15.人机介面-智能机  
16.油雾淨化  
17.圆盘式油水分离式  
18.三轴中空冷却系统  
19.三轴滚柱线轨  
20.三轴光学尺  
21.电气箱空调系统  
22.第四轴  
23.刀具组件


控制器标准功能(MITSUBISHI M70)


1.CPU位元数                   RISC64位元
2.最大NC控制轴数              9
3.大主轴数                   4
4.大同动控制轴数             4
5.大控制系统数               2
6.显示器                        8.4吋LCD彩色
7.程式储存容量                  600米(400个程式)
8.zui小控制单位                  10奈米
9.zui大工件补正数                54组
10.高速高精度控制模式(G05.1Q1)    16.5米/分钟
11.高速高精度控制模式(G05P1000)   33.7米/分钟
12.DS(高速程式伺服器)            前面CF卡
13.乙太网路介面(10/100MBPS)      NC内藏            
14.三菱 CNC Network(NC-Explorer)
15.前置IC卡直接运转             (CF卡)
16.预读单节容量                  340个单节
17.S型滤波器加减速                  
18.位置依存型渐进式背隙补正
19.语言显示                       17国
20.图形描绘模拟及刀具路径检查
21.工件位置座标量测(VLM)
22.工件迴转位置量测
23.缓衝区修正
24.电源断后的程式再启动
25.Z轴断电后上拉机能
26.同期攻牙在重置,紧急停止或是断电时的返回机能
27.工具位置补正                    G45~G48
28.特殊固定循环程式      G12/G13/G34/G35/G36/G37.1/G75
29.比例缩放                         G50/G51
30.程式及参数座标迴转               G68/G69
31.深孔攻牙(可退到R点)
32.高速同期攻牙(OMR-DDC)
33.高速DI/DO更新週期
34.参数镜像/外部镜像/程式镜像       G50.1/G51.1
35.极坐标指令                       G15/G16
36.圆筒补间                         G07.1/G107.1
37.涡漩补间                        G17~19+G02/G03
38.螺旋/圆锥捕间                   G02.1/G03.1
39.複数个编辑画面显示              zui大2个
40.编辑时N单节号自动追加
41.参数备份机能                    手动及自动
42.选单一览表说明机能
43.G码线上说明机能
44.操作/线上说明机能
45.异警讯息线上说明机能
46.客户自有画面开放机能
47.简易对话程式机能
48.伺服自动调整机能
49.驱动器通信方式                  高速光纤方式通信
50.伺服驱动器控制方式              高增益控制模式    
51.程式保护功能
52.自我诊断机能
53.背隙补正
54.节距误差补正
55.程式核对及刀具路径显示
56.电控正常显示
57.三轴複归原点显示
58.异常状况显示
59.程式号码寻找
60.顺序号码显示
61.图形描绘及核对
62.电脑连线B
63.缓衝区修正
64.工件计数显示
65.加工累计时间显示
66.输入暂存器
67.主程式/副程式                  M98,M99
68.背景编辑
69.zui大刀具补正数                 400组
70.小数点输入
71.公英制转换                     G20, G21
72.S-功能                          4位
73.T-功能                          4位
74.M-功能                         2位
75.程式开始/结束                 M00,M01,M02,M30
76.手动教学功能
77.同期攻牙
78.可设定镜像功能(程式镜像)
79.巨集指令                       G65, G66, G67
80.快速进给率调整                 F0,25,50,100%
81.直线补间                       G01
82.进给率调整                     0~150%
83.多象限圆弧补间                 G02/G03
84.暂停                           G04
85.正确停止                       G09
86.可程式资料输入                 G10
87.原点複归检查                   G27
88.自动原点複归                   G28
89.自动参考点複归                 G29
90.第二原点複归                   G30
91.刀具径补正取消                 G40
92.刀具径补正                     G41,G42
93.刀具长补正                     G43,G44
94.刀具长补正取消                 G49
95.局部坐标系设定                 G52
96.机械座标系设定                 G53
97.工作物座标选择        G54-G59(G54.1P1~P48)共54组
98.单方向定位                     G60
99.正确停止检查模式               G61
100.自动转角倍率调整               G62
101.啄式钻孔迴圈                   G73
102.反向攻牙迴圈                   G74
103.精镗孔迴圈                     G76
104.固定迴圈取消                   G80
105.钻孔、镗孔迴圈                 G81
106.钻孔、反镗孔迴圈               G82
107.深孔钻迴圈                     G83
108.攻牙迴圈(喙式攻牙)           G84
109.镗孔迴圈                       G85,G86,G88,G89
110.反镗孔迴圈                     G87
111.平面圆周孔加工迴圈             G34
112.平面斜度孔加工迴圈             G35
113.平面圆度孔加工迴圈             G36
114.平面棋盘孔加工迴圈             G37.1
115. / 增量命令               G90/G91
116.坐标系设定                     G92
117.固定迴圈起始点複归             G98
118.固定迴圈参考点複归             G99


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