本机床由机架、滑块、工作台、油缸、液压比例伺服系统、位置检测系统、数控制系统和电气系统组装而成。

  产品设计软件—美国UGSCADCAECAM

主要构件采用闭式结构，经UG 优化设计而成，应力小/应变小/强度大。

机架采用全钢分体拼装焊接结构，通过高频振动时效消除内应力，保证机床的整体精度，刚度好，有*的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形极小，工件具有*的直线度和角度*性。

采用大型落地镗铣床，用整体一次加工法，作精密加工,以确保机床整体加工精度。

通过两个油缸来控制滑块的上下运动。滑块同步机构采用数控电液伺服控制同步，稳定可靠。

采用荷兰DELEM折弯机数控系统和伺服电机，来控制Y轴和X轴（即滑块的上下运动和后挡料的前后运动）。

显示X、Y轴的现在与目标位置。

有手动、半自动方式及全自动方式。

后挡料装置具有自动退避料及延迟动作的功能。

后挡料装置采用高性能伺服电机及精密滚珠丝杆与直线导轨，使X轴传动定位精度及重复定位精度，有可靠保证。

采用欧洲*技术，设有机械拉杆式挠度补偿工作台。补偿量由数控自动计算并控制电机运转，使挠度补偿量可以精确控制。