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详细介绍
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冲床保养知识
一.例行维护保养工程项目
A.每使用1500-2000小时维护保养应执行项目:
1.滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整.
2.空气系统之滤清器,给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整.
3.空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整.
4.模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整.
5.模高调整装置之链轮,链条,传动轴,蜗轮蜗杆等另部件有无松脱,异常及链条张力检查与调整.
6.齿轮传动箱上盖拆卸,内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗,润滑油换新及运转状况,噪音,振动测试检查. 7.传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整.
8.离刹机构之活塞动作,刹车角度,离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整.
9.滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查,必要时作调整校正.
10.飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路,接头等检查.
11.平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路,接头等测试检查.
12.马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查.
13.整机精度（垂直度,平行度,综合间隙等）测试,必要时调整校正.
14.冲床外观及附件之清洁,检点及机械脚（基础）固紧螺丝,螺帽之锁紧及水平检查必要时调整.
15.润滑给油系统之浦,管路阀等清洁保养及检查. 16.空气系统之气动元件,管路等清洁保养及动作测试检查.
B.每使用3000-4000小时维护保养应执行项目
17.光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整.
18.电气系统之另件外观,触点磨耗与联线松脱等点检,测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整.
19.超负荷保护装置之油路清洁,油室清洗,油品换新及压力动作与功能测试调整.
20.主马达V型皮带磨耗及张力状况检查,调整.
21.离刹机构各部件拆卸分解（飞轮不含）清洁保养,间隙检查调整及装复调试.
22.平衡器另部件拆卸分解,清洁检查及装复调试.
C.每使用6000-8000小时维护保养应执行之项目
23.锯牙连杆拆卸分解,清洁保养,检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况,并抛光,打磨咬合面并涂抹润滑脂.
24.滑块总成（球座,押盖.超负荷油压缸,蜗轮,蜗杆等）拆卸分解,清洁保养,间隙调整及磨耗面,油封检查并重新涂抹润滑油脂.
25.模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车
规格型号 公称力（KN） 公程力行程（mm） 滑块行程（mm） 行程次数（次/分） 装模高度（mm） 装模高度调节量（mm） 滑块中心至机身距离（mm） 工作台尺寸（mm） 模柄孔尺寸（mm） 工作台厚度（mm） 工作台板孔尺寸（mm） 电机功率（KW） 机身两立柱间距离（mm） 外形尺寸长×宽×高（mm） 整机重量约（Kg） J21-16 160 2 60 140 170 40 500 前后320左右490 φ35 40 φ120 1.5 210 1120×560×1700 1400 J21-25 250 2.5 70 70 200 40 500 前后320右右530 φ40 50 φ130 2.5 160 1500×850×1900 1800 J21-40 400 4 100 50 230 60 500 前后410左右640 φ40 75 φ140 3 230 1600×1100×2200 2800 J21-63 630 4 100 50 280 80 500 前后460左右750 φ60 80 φ155 4 310 1700×1150×2400 4500 J21-80 800 5 115 45 280 100 500 前后530左右820 φ60 95 φ170 7.5 280 1950×1400×2500 5500 J21-100 1000 7 130 45 240 100 500 前后580左右890 φ60 100 φ170 7.5 260 2150×1350×2650 6500 J21-125 1250 8 140 35 280 90 320 前后650左右1020 φ70 105 φ160 11 390 2250×1450×3000 9800 J21-160 1600 8 160 54 300 100 370 前后750左右1120 φ80 120 φ200 15 400 2200×1300×3100 13800
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