在前不久刚落幕的第六届中国数控机床展览会上，济南二机床展出的XH2125×40型动梁龙门镗铣加工中心，在自动化程度、精度、性能等方面，达到当今*水平，能够显著提高风电箱体等关键零部件的加工质量和效率，也是各行业提高大型零件加工效率和质量的关键装备。

技术

　　近年来，济南二机床集团开发研制的重型数控机床正越来越广泛的服务于国内重点行业领域和重点工程，为重大装备国产化做出积极贡献。而本次数控机床展上展示的动梁龙门镗铣加工中心在数控动梁龙门镗铣床结构基础上配备了自动附件库、立卧换刀全自动刀库、自动交换工作台，采用高性能全自动主轴和W轴任意一点自动换刀技术，具有铣削、镗削、钻削、攻丝、锪孔等功能，配备附件铣头后实现了工件的一次装夹，五面加工，一机多用，提高了工件的加工质量和生产效率。

　　其技术特点和*性体现在：一是采用了全自动附件库（AAC），减少了附件更换时间，提高了机床自动化程度；二是采用全自动40kW数控镗铣头，实现了附件铣头的自动更换与分度、刀具的自动夹紧与放松；三是实现自动交换工作台（APC），减少了工件的辅助装夹时间，提高了机床的使用效率；四是实现了横梁任意位置自动换刀功能，减少了刀具更换时间。

　集成优势

　　多年来，济南二机床坚持不懈地推进技术创新，一方面，依托*优势，加强与关键功能部件、系统制造商的战略合作，推进集成创新，增强企业成套、成线供应能力。在国内外市场推出了机械手自动上下料冲压生产线、机器人上下料自动冲压生产线、全自动快速送料冲压生产线等高技术产品。另一方面，积极谋求原始创新的新突破。着眼于打破国外的技术垄断，加强核心技术的自主研发，在提升产品自动化、数控化水平，及专机研制、关键设备替代进口等领域实现突破，诞生了一批具有*自主知识产权的*产品，在能源、航空、航天、兵器、船舶、汽车、铁路等国民经济重点领域广泛应用。

　　目前，在冲压设备领域，济南二机床技术发展基本与技术接轨，具备了与国外*企业同台竞争的实力与水平。为上汽通用东岳汽车研制的双臂自动送料高速冲压生产线，战胜了竞争对手，代表技术，主要技术指标达到或优于国外同类产品；5000t重型多工位机械压力机、3200t数控冲压生产线、重型全自动开卷落料线等高技术产品，成套出口美国、德国、巴西、泰国、印度等50多个国家和地区，被通用、大众、福特、本田、日产等世界汽车*列为合格供应商。

　　近三年，济南二机床完成新产品开发206项。其中，国家、省市攻关项目58项，申请35项，技术进步产品产值占新增工业产值的70%以上。

　　2009年，*启动的国家数控机床与基础制造装备专项项目中，济南二机床承担了“数控大型多工位压力机”、“大型快速数控全自动冲压生产线”、“高速龙门五轴加工中心”、“双摆角数控铣头”等四个课题，涵盖金属成形、金属切削两大领域。

　　技术为先

　　为加强技术研发，济南二机床不断完善“*技术中心”和“*企业技术研究开发中心”的研发、试验、检验手段与能力，推广应用“三维”设计。近三年，技术研发费用占销售收入的比重达到6%以上。与此同时，济南二机床还持续加大技术改造投入。新建、扩建数控机床装配车间、重型机加工车间，增添大批*装备和检测仪器，提高制造和检测把关能力。

　　依托可靠的设计和加工、检测能力，目前已经实现大重型机械压力机等成熟产品厂内无总装试车、在用户一次性总装试车交付使用。

　　此外，济南二机床同样在推进技术、管理、生产制造等领域信息化建设方面投入大量资金，以生产管理信息化为中心，整合各管理模块，形成一体化信息系统，通过细化管理，提高准时化制造能力和水平，增强企业履约能力。