机床商务网
技术文章
等离子切割机电弧不稳定故障分析
阅读：1214 发布时间：2010-10-6等离子切割机电弧不稳定故障分析
等离子切割机电弧稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。针对此现象，进行分析并提出解决办法。
1.气压过高
若输入空气压力远远超过0.45MPa，则形成等离子弧后，过大气流会吹散集中弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧切割强度。造成气压过高原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高是空气过滤减压阀失效。
解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。
2.气压过低
等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求气压，这意味着等离子弧喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度等离子弧，造成切口质量差、切不透、切口积瘤现象。气压不足原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。
解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能*打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
3.输入交流电压过低
等离子切割机使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。
解决方法是，检查等离子切割机所接入电网是否有足够承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上污垢，检查电线是否有老化现象等。
4.割炬喷嘴和电极烧损
因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却割炬工作时，未按要求通入流动冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。
解决方法是，切割工件技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，工件厚度调整割炬与工件之间距离。
5.火花发生器不能自动断弧
等离子切割机工作时，首先要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，这一小弧受压缩空气作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧，这是火花发生器主要任务。正常情况下，火花发生器工作时间0.5～1s，不能自动断弧原因一般是控制线路板元件失调，火花发生器放电电极间隙不合适。
应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器放电电极间隙（0.8～1.2mm），必要时更换控制板。
6.线与工件接触不良
接是切割前一项*准备工作。未使用接工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重线等，都会使线与工件接触不良。
应使用专门接工具，并检查是否有绝缘物影响线与工件表面接触，避免使用老化接线。
7.其他
除以上原因外，切割速度过慢，切割时割炬与工件垂直度，以及操作者对等离子切割机熟悉程度，操作水平等，都影响等离子弧稳定性，使用者应这些方面注意。
等离子切割机电弧稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。针对此现象，进行分析并提出解决办法。
1.气压过高
若输入空气压力远远超过0.45MPa，则形成等离子弧后，过大气流会吹散集中弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧切割强度。造成气压过高原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高是空气过滤减压阀失效。
解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。
2.气压过低
等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求气压，这意味着等离子弧喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度等离子弧，造成切口质量差、切不透、切口积瘤现象。气压不足原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。
解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能*打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
3.输入交流电压过低
等离子切割机使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。
解决方法是，检查等离子切割机所接入电网是否有足够承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上污垢，检查电线是否有老化现象等。
4.割炬喷嘴和电极烧损
因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却割炬工作时，未按要求通入流动冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。
解决方法是，切割工件技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，工件厚度调整割炬与工件之间距离。
5.火花发生器不能自动断弧
等离子切割机工作时，首先要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，这一小弧受压缩空气作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧，这是火花发生器主要任务。正常情况下，火花发生器工作时间0.5～1s，不能自动断弧原因一般是控制线路板元件失调，火花发生器放电电极间隙不合适。
应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器放电电极间隙（0.8～1.2mm），必要时更换控制板。
6.线与工件接触不良
接是切割前一项*准备工作。未使用接工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重线等，都会使线与工件接触不良。
应使用专门接工具，并检查是否有绝缘物影响线与工件表面接触，避免使用老化接线。
7.其他
除以上原因外，切割速度过慢，切割时割炬与工件垂直度，以及操作者对等离子切割机熟悉程度，操作水平等，都影响等离子弧稳定性，使用者应这些方面注意。