详细介绍
序号 | 类别 | 品名/型号 | 对应螺丝 | 对应扳手 |
1 | 数 控 铣 刀 粒 | APMT1135(加工钢件)H2 | M2.5*6 | T8 |
1 | APMT1135(加工钢件)M2 | M2.5*6 | T8 | |
2 | APMT1604(加工钢件)H2 | M4*9 | T15 | |
2 | APMT1604(加工钢件)M2 | M4*9 | T15 | |
3 | APMT1135(加工不锈钢含硅)H2 | M2.5*6 | T8 | |
3 | APMT1135(加工不锈钢含硅)M2 | M2.5*6 | T8 | |
4 | APMT1604(加工不锈钢含硅)H2 | M4*9 | T15 | |
4 | APMT1604(加工不锈钢含硅)M2 | M4*9 | T15 | |
5 | APMT1135(加工铝件) | M2.5*6 | T8 | |
6 | APMT1604(加工铝件) | M4*9 | T15 | |
7 | RPMW1003 R5 | M4*9 | T15 | |
8 | RDMW1204 R6 | M4*10 | T15 | |
RPMW1003(含硅) R5 | M4*9 | T15 | ||
RDMW1204(含硅) R6 | M4*10 | T15 | ||
9 | RPMT10T3 R5加厚 | M4*9 | T15 | |
10 | RDMW1605 R8 |
数控刀片优点
- 数控刀片的切削性能必须稳定可靠高
目前生产上通常用数控刀片耐用度来评定刀片的好坏,数控刀片耐用度愈大,表示数控刀片切削性能愈好,但是切削一批相同的零件,由于使用的求购数控刀片材料及工件材质不可能*相同,再加上刃磨质量等一些不能*严格控制的因素,所以即使在相同条件下,求购数控刀片耐用度仍随机变动。因此在数控上,除应给出数控刀片耐用度的平均值指标外,还应给出数控刀片的可靠指标Tp。它已成为选择数控刀片的关键性指标。通常是规定可靠度P≥0.9,即9%时数控刀片切削时间为T0.9。研究表明,当耐用度的随机变量接近于正态分布时,如以耐用度的平均值T作为标准,数控刀片的可靠性只有50%。
2.可靠地断屑、排屑
数控刀片必须能可靠地断屑或卷屑即切削控制。数控机床上每一工位设备上,装置着许多数控刀片,切削量大,切屑多,因此,在切削塑性金属时,必须控制切屑不缠绕在数控刀片,工件及工艺装备上,控制切屑不飞溅,保证操作者安全,不影响切削液喷注,不影响零件的定位和输送,不划伤已加工表面,使切屑易于清理,为此,采用卷屑槽或断屑块的数控刀片,或用间隙切削或振动切削措施提高断屑效果。
3.应具有高的精度
求购数控刀片切削部分的几何尺寸变化要小,刀体刀杆和刀片反复装卸也应能保持精度稳定。
4.快速更换及尺寸预调
数控刀片应能快速或自动更换,并需有控制和调整尺寸的功能或具有刀片磨损的自动补偿装置,以减少换刀调整的停机时间。
刀片的损耗状态:
1. 后刀面磨损
这是常见的失效形式
影响:工件尺寸逐渐改变或表面光洁度下降
原因:线速度过高.达到*使用寿命
措施:调整加工参数:如降低线速度 改用耐磨性更好(硬度更高)的刀片
2. 崩刃
不好的失效形式
影响: 工件尺寸或表面光洁突然改变,产生火花或表面起毛刺
原因:加工参数设定不合适 刀片材质选择不合适
3.工件刚性不好.刀夹持不稳
措施:检查参数设定是否合理 根据工件材料选择对应的
严重断裂
很不好的失效形式
影响:突然不可预料发生,导致刀柄报废或工件不良及报废
原因:加工参数设定错误,振刀工件或刀片没有安装到位
措施:设定合理的加工参数,应减少进给量和降低切深,选择对应的加工刀片,加强工件及*刚性
4.积屑瘤
影响:工件尺寸不*,表面光洁度差,工件表面粘着绒屑或毛刺
原因:切削速度过低,进给量使用锋利度更高的刀片
刀粒材质(Grade for milling inserts): VP15TF/F7030
基本尺寸(Dimension):
6.2(I.W)x11.21(L)x3.5(S)x2.8(d)x0.8(r)
应用(Action):
槽型加工/台阶面加工/平面切削
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