加工效率高——采用高速切削，不仅机床转速高，进给快，而且粗精加工可以一次完成，极大地提高了生产效率，再结合数控技术，模具的制造周期可缩短约40%。
　　
　　自动化程度高——高速切削加工模具既不需要做电极，也不需要后续研磨与抛光，还容易实现加工过程自动化，提高了模具的开发速度。
　　
　　表面质量高——用高速切削技术可加工淬硬钢，而且可得到很高的表面质量，表面粗糙度低于Ra0.6μm，取得以铣代磨的加工效果，不仅节省了大量的时间，还提高了加工表面质量。
　　
　　复合加工前景广阔——虽然加工中心已能将许多机加工工序复合在一台机床上实现，但这仍不能*适应模具加工，将机械加工与电，化学，超声波等不同原理加工方法进行复合，兼备两种以上工艺特点的复合加工在今后的模具制造中将有广阔的前景。
　　
　　目前在模具加工制造过程中，主要以普通机加工和电火花加工为主。普通机床加工模具型腔一般都是在热处理前进行粗加工，半精加工和精加工，然后磨削，打磨抛光，费时又费力。电火花加工是在退火后进行切削加工，然后进行热处理，电火花加工，zui后经过打磨抛光。随着消费类产品更新换代速度的加快，对模具的生产效率和制造品质提出了越来越高的要求，电火花加工模具的生产效率底下和品质不稳定的缺点逐渐暴露出来。要缩短制造周期并降低成本，必须广泛采用*切削加工技术。而代表*制造技术的高速切削技术出现，满足了现代模具加工的要求与特点。