想要成为一个合格的机床防护罩操作者，操作人员必须在使用前全面了解机床特性和加工零件的要求和加工路线。因此，整理出几个操作点以供参考。
 

　　1、为了简化定位和安装，夹具的每个定位面应相对于加工中心的加工原点具有准确的坐标尺寸。

　　2、为了确保机床防护罩零件安装方向与编程中选择的工件坐标系和机器坐标系以及定向安装的一致性。

　　3、可以在短时间内拆卸并更换为适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间被压缩得很短，因此支撑夹具的装卸时间不会占用太多时间。

　　4、夹具应具有尽可能少的组件和较高的刚度。

　　5、固定装置应尽可能打开。夹紧元件的空间位置可以小或小。安装夹具不应干扰工具路径。

　　6、确保工件的加工内容在主轴的行程范围内完成。

　　7、对于机床防护罩具有交互式工作台的加工中心，夹具的设计必须防止由于工作台的移动，上部支撑，下部支撑和旋转而在夹具和机床之间造成空间干扰。

　　8、尝试一次装夹即可完成所有加工内容。当需要更换夹紧点时，应特别注意不要因更换夹紧点而损坏定位精度，并在必要时在过程文档中进行说明。

　　9、为了使固定装置的底面与工作台接触，固定装置的底面的平面度必须在0.01-0.02MM之内，并且表面粗糙度不得大于ra3.2um。