【中国机床商务网 行业精英】毕建刚是中国三冶集团结构公司非标制作车间的一名车工，也是结构公司出了名的爱琢磨、爱思考、爱鼓捣的人，所以同事们给他起个雅号——“车工发明家”。其实说毕建刚是“发明家”一点也不为过。据统计，多年来，他研究、发明为公司施工现场解决技术难题20多次，为公司节约资金80多万元。
　　
　　毕建刚深知打铁须得自身硬，所以1983年一参加工作，他就坚持学习，在实践中磨练，提高自己的技术水平。日常工作中，遇到脏活、累活、急活、难活，他总是冲在前面。爱琢磨、爱研究，不断学习的毕建刚逐渐掌握了技术要领，并从一名普普通通的学徒工成长为车间的技术骨干。　　结构公司非标制作车间承担的主要生产任务是煤气柜构件制作，近十余年来为公司百余台煤气柜制作奉献了力量。2015年，结构公司先后签订凌钢30万立方米POC新型煤气柜和四川攀枝花稀油密封5万立方米煤气柜的主体制作安装任务。这两台煤气柜的制作几乎同时进行，而且工期要求非常紧，这样就给施工进度带来了巨大压力。煤气柜立柱需要机械加工，立柱铣屑的工作量很大。由于两台煤气柜立柱的尺寸、高度、厚度不同，制作不同立柱时机械加工铣床需要调整高度，每次调整数控铣床需要半个月的时间，这样就会直接影响工期。为了按时完成任务，保证合同工期的顺利进行，毕建刚提出在不修改铣床主体的同时，重新制作胎具。经过反复调整、校对、试验，查阅相关技术资料与图纸，非标制作车间仅利用一周时间就成功研制出5万立方米煤气柜立柱的加工胎具。这样在加工30万立煤气柜立柱的间歇时，完成了5万立方米煤气柜立柱的加工，使得两台煤气柜立柱的加工能够同时进行，保证了煤气柜立柱加工按期完成。
　　
　　这次煤气柜立柱胎具的成功发明，为公司解决了生产难题，仅此一项为公司节省了近一吨钢材，调试胎具节省人工费用近万元，外围加工费用节省20余万元。
　　
　　作为一名党员，毕建刚始终牢记入党时的坚定誓言。今年53岁的他，在工期紧张的情况下，车工班经常倒班大干，不知有多少次，职工们发现一夜未合眼、本该下班的毕建刚又悄悄地留了下来。多年来，毕建刚多次被评为集团公司、结构公司的先进生产者、共产党员。（原标题：“车工发明家”毕建刚）