【中国机床商务网 行业精英】远在大洋彼岸的客户，坐在电脑边通过互联网，不仅可以完成订单的洽谈，而且还能看到毛坯加工、检验组装到成品下线的全过程。创造这一奇迹的是成都理工大学博士陈刚和他在建湖创办的“互联网＋智能制造”工厂。
　　
　　2013年11月，陈刚回到家乡建湖创办了江苏荃航阀门有限公司，开始实践他的“智能工厂”之梦。　　“二十一世纪是互联网的时代，‘互联网 智能制造’将是未来制造业发展的方向。”陈刚为荃航公司精心制订了“54321战略”，以互联网思维让装备、工艺、产品、服务和管理智能化，以海工水下生产装备、核电能源装备、航天动力装备和陆地油气开发装备为四大产品方向，以“智慧工厂、透明工厂、移动工厂”为三大特征，实施工业化和信息化深度融合，建设一个目标为“互联网＋智能制造”的“客户私人定制工厂”。
　　
　　“荃航公司草创的时候，我就已经谈妥了技术支撑伙伴——中国航天科技集团旗下的航天推进技术研究院、中国石油大学、中船集团702研究所。”目前，荃航公司的3个技术支撑伙伴每年派出8名专家常驻公司，开发新产品、解决技术难题。
　　
　　“荃航公司个投入运行的建筑不是生产车间，而是技术中心。”荃航公司建有500平方米的智能化技术中心，满足公司产品开发、测试、视频监控、指挥调度、大数据处理、多用户实时服务等多方面的使用需求。
　　
　　“工欲善其事，必先利其器，只有的装备产能，才能生产出的产品。”陈刚采用工业机器人，配备液压和气动传送料装置、非标抓具、吹屑装置、安全防护装置等装备，建成世界先进、国内的智能化装备生产线，可以完成各种复杂及高精度的零件加工、成套整装，实现了工件加工全过程、安全有序的目标；通过互联网平台，运用远程实时传输、数据扫描、无线通讯等信息技术，有效地将所有客户和工厂、操作前端与后台管理、数控机床生产线与检测生产线无缝对接。对内实现工厂工业化和信息化的深度融合，对外便于客户通过互联网平台与荃航公司在线订单洽谈、订单形成、订单执行、订单监管、订单交付和订单售后服务，实现全过程智能化实时运行、监控和保障。（原标题：他把车间建到了客户电脑上）