【中国机床商务网 行业精英】身穿工装，身体有些瘦弱，戴着一副眼镜，说话不紧不慢，条理清晰，王军给人的印象朴实而有涵养。记者看到他时，他正在车间内调试机器，只见他熟练地按动着工作台的按键，眼睛则始终盯着屏幕，让人不禁想起下盲棋的棋手来。
　　
　　今年44岁的王军从事电气自动化已经20多年了。小时候的他，非常想知道“开收音机时为什么会有‘咔嗒’声”，也爱拆装各种小电器，所以上大学时，他选择了山东工业大学学习工业电气自动化专业。1994年，大学毕业后的他因成绩优异被天润曲轴股份有限公司选中，成为该公司一名电气工人。
　　
　　王军在学校里主要学习的是弱电，主攻计算机电气编程方向，而在车间里，分配给自己的工作则是强电相关，更加注重实际调试，虽然都跟电有关，但工作性质却相差甚远。王军不得不从头开始，一点一点学习强电知识和操作，还缠着车间里的老师傅学习。　　“他遇到技术问题特别爱刨根问底。”同事评价王军说，维修现场，他观察仔细、不断请教，下班后别人都走了，他还蹲在那琢磨，业余时间打电话探讨问题也是常事。那段时间，王军几乎每天都是车间里下班晚的一个，晚上他还在家里阅读相关的书籍，经常到半夜12点才去睡觉。
　　
　　就这样，王军在强电岗位一干就是三年，为他后来的工作奠定了基础。随着公司技术改造和生产线升级，1998年，他被调到弱电岗位，从事自动化数字化工作。
　　
　　在公司工业数字化建设的过程中，王军本着精益求精的态度，不断钻研先进技术，改进生产。他说：“这是一个发展空间很大的行业，存在很多空白让我们去填补。”
　　
　　2000年，公司的KW生产线自动造型机故障率过高，影响产品生产，对此，王军白天晚上跟工人们轮番抢修，终采取程序跳跃控制方法，排除自动造型机故障，使生产线恢复正常状态，避免了损失。这一次抢修，让王军尝到了钻研和创新的乐趣，在往后的工作中，不断琢磨如何提高设备的自动化程度，降低操作者的劳动强度，提高工作效率和产品质量。
　　
　　2015年，王军设计、组织、实施完成了虎鲨线三台车拉、两台数控车床的快速自动化改造任务。从机床运回公司现场到改造完成生产，多方协调物资和人力资源，解决了一个控制系统中三菱以太网通讯和西门子现场总线通讯共存的难题，目前已经通过广菲克公司的审核。除此之外，在机器人机加工去毛刺项目上，王军改变工具选择方向，由专用订作工具变为标准工具，由国内性价比低的工具替代日本、中国台湾产性价比高的工具，改变一次加工完成的思路为多次组合完成，现已进入生产验证阶段。
　　
　　截至目前，王军已经累计对30多台进口设备部件进行了国产化改造，为公司节约成本200多万元。同时，他还设计出了一系列的设备工艺优化方案，为公司创造了近1000万元的经济效益。
　　
　　除了自身技术过硬以外，王军还认真做好职工技术培训和指导，将所调试成功的进口数控机床的经验和技术编写成操作维护指导书，在公司内部推广，并利用业余时间进行西门子PLC原理及应用授课。王军还积极进行传帮带，组织职工学习新工艺、消化图纸，提高专业理论，使职工的职业素养、班组创新性都有提高。多年来，他带徒10多人，已经成为公司的中坚力量，其中不少人被评为技师、技师、工等，团队战斗力得到了进一步的增强。
　　
　　从事工业电气自动化工作20多年，王军在业内取得了丰硕的成绩，他连续多年获得评为先进职工、岗位标兵、维修师、维修师、文登技师等荣誉称号，2012年王军参加公司承担的国家“数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题“汽车曲轴加工柔性、敏捷、、精密、自动化生产线示范工程”，获重大技改项目奖。2010年至今连续多年被聘为“威海市技师”。面对取得的荣誉，王军表示，成绩只能说明过去，更重要的是要放眼未来，他要在工业自动化领域作出更大的成绩。
　　
（原标题：【绝活文登工匠】王军：从普通电工到技师）