【中国机床商务网 行业精英】在襄阳汽车轴承股份有限公司工具分厂车间数控铣床前，29岁的陈超正在为徒弟示范操作程序。随着机身显示屏上由数字、字母和符号组成的指令不断跳动，划线、锯削、钻孔……铣床上的零件正在一件件被打磨，这些冰冷粗犷的钢坯在陈超的“指令”下被赋予新的生命。　　沉浸在铣工世界11年，陈超用铣刀打磨出一件件精美的产品，他本人也从一名普通铣工成长为数控铣床领域的技术能手，让青春在平凡岗位上“秀”出精彩。
　　
　　困难面前不服输
　　
　　2005年，18岁的陈超从襄轴技校毕业后分配到襄轴公司工具分厂，成为一名铣工。
　　
　　然而，新岗位的工作开展得并不顺利。“以前在学校接触的零件设计图都是按标准规格设计的，但在实际操作中，不同厂家要求的规格不一样，零件图纸尺寸也不一样，操作起来十分困难。”陈超说，一个月后，一起入厂的20余名伙伴，走得只剩下他和另一名工友。“我就不信学不会！”在困难面前，陈超暗暗较起劲来。每天保持16个小时的学习强度，没有周末休息时间；晚上，他沉浸在铣工书海里，学习零件图设计原理；白天，他按照图纸反复练习操作，并让师傅帮忙找出错误。在师傅的指导和自学下，3个月后，陈超掌握了零件设计图原理，并能快速看懂设计图纸。
　　
　　凭着一股钻劲，渐渐地，陈超从学徒成长为熟练铣工，并逐渐成为铣床岗位的青年骨干。在2012年第四届全国职工职业技能大赛铣工决赛中，全国24个省市共73名选手参加，陈超代表湖北省取得全国第18名好成绩。2015年，他获得“湖北省青年岗位能手”称号。
　　
　　潜心钻研成专家
　　
　　2011年初，襄轴购进一台价值30万元的数控铣床。陈超被派到生产厂家，接受了3天的业务培训。
　　
　　当时，由于数控加工是新技术，厂里没有其他人会用。要想用好数控设备，首先得精通编程。在没有人可以求教的情况下，从未接触过编程的陈超开始自学。
　　
　　看说明书、学习编程、钻研原理，利用厂里的边角废料反复试验设置的程序。陈超不停地和这个智能机器“较着劲”。光是为了在零件上铣出一个精度高的圆槽，陈超设置编程就不下20次。
　　
　　功夫不负有心人。经过8个月的钻研，陈超终于在数控铣床上做出了度高标准的零件。以前传统铣床需要耗时1个小时加工的零件，经过陈超输入的程序指令，通过数控铣床6分钟就能做好。
　　
　　因为技术，2015年陈超调到技术科。现在，分厂所有零件加工的设计图，全都由陈超和其他3名同事“操刀”。
　　
　　热衷改装新工具
　　
　　当铣工时，陈超经常边干活边琢磨怎么干能更方便、更安全。来到技术岗位后，他开始大展身手，不断改良工具。
　　
　　滚子是轴承的四大件之一，工具分厂负责加工的冲头是用来将滚子冲压成型，冲头的光洁度直接影响滚子的质量。
　　
　　陈超发现，在对冲头进行高速旋转抛光加工时，工友的手和用来固定冲头的3个爪卡经常“打架”，时常有人受伤。同时，人工抛光时需要精力的高度集中，老师傅常常体力精力跟不上，所以经常安排年轻师傅做。但由于零件光洁度要求很高，没有经验的年轻师傅每小时只能抛12—18件产品，效率很低。
　　
　　这让陈超坐不住了。他利用厂里的边角废料，做出了一种由芯轴和碗状防护罩焊接而成的防护装置，并在中间安装一个过渡套来连接防护装置和装夹产品。使用防护工装后，工人的手不用和爪卡直接接触，效率也提高了5倍。同时，陈超还对装冲头的连接套进行了改装，改装后的连接套可以完成500多个型号的冲头抛光。
　　
　　有了这次成功经验，陈超信心倍增，在改进工具上快马加鞭。在近一年的时间里，他自制了面铣刀、冲铜皮手中装、夹持瓜工具分装……先后自制改装了20多件工具，并在厂里得到推广，每年可为分厂节约50万元成本。陈超说，下一步他打算将这些自制和改装的设备申请国家。“他是厂里年轻职工的标杆人物。”工具分厂厂长丁华超说，陈超不仅自己爱钻研，还经常指导其他工人改进工艺，“把平凡的事做出了不平凡，在陈超身上，充分体现了精益求精的‘工匠精神’。”
　　
　　而在陈超看来，“工匠精神”就是对经手的每一个零件负责，打磨加工出它们的特点，赋予其二次生命，发挥它们在轴承中的作用和价值。（原标题：自学成才的铣工高手）