【中国机床商务网 行业精英】检测产品质量几近苛刻、设计设备工件精益求精，“毫厘不差”是东北工业集团吉林东光奥威汽车制动系统有限公司关键技能带头人吴宏立对自己基本的要求。因为每天游标卡尺不离手，车间内检测生产线的他，俨然就是行走中的“游标卡尺”。
　　　　“尺寸不仅是产品质量的基本保障，也是我们工件设计的根本。”2011年，“提高主缸体珩磨粗糙度项目”；2013年，换向座产品工艺项目；2014年，卧式铰孔机床夹具改进项目；2015年，机床冷却系统改进项目……打开吴宏立的电脑，各类创新项目文件夹下，存储的都是一张张他攻坚克难的工件设计图纸。
　　
　　“这款三维图，是济南数控机床再利用项目的夹具，设计之初的难点在于，夹具的结构必须跟机床的行程搭配好。”吴宏立口中的济南数控机床，事实上是加工活塞专用机床，2010年活塞停产后，这两台机床已退库封存。2015年年初，企业柱塞主缸增产，企业现有生产机床生产能力不足，一贯热衷创新的吴宏立就想通过设计小型液压夹具、内冷刀座，再利用上这两台机床。而为解决原机床主轴细，工作台行程短的问题，吴宏立下了不少功夫。
　　
　　“为实现组缸体多品种生产，就要在上做文章，于是，我配合设计了多品种法兰盘，可以根据缸体直径更换法兰盘。为方便换，我又设计了各款式扳手。”吴宏立说，作为一名设计者，考虑周全是必备品质，只有在设计前把所有细节都考虑周全，才能保证产品质量和生产便利。也正因为这份周全，改造后的这两台机床不但可以完成生产，还比其他机床工作效率提高10秒多。节约设备投资费用50万余元，年均可为工厂创造经济效益216万元。
　　
　　车工工艺学、机械制图、机械基础、金属材料、数控技术、cad、catia软件设计……多年来，为了大限度地实现自己设计构想，吴宏立不断深入学习。去年，以他名字命名的工作室建成。吴宏立希望通过工作室，将学到的知识和积累的经验，传授给更多人、带动更多人。
　　
　　“我觉得，所谓‘创新’就是每时每刻的琢磨，只有入心入脑，才能设计出真正实用的工件。”吴宏立说。