CCMT2026展品评述 | 部分重型落地铣镗床

　　【机床商务网栏目 展会快报】【编者按】CCMT2026(第十四届中国数控机床展览会)于4月21-25日在上海成功举办，主办方中国机床工具工业协会组织相关分会对各类展品进行专业评述，现部分编发供业界参考。文章观点仅代表作者本人。
 

　　2026年4月21-25日，在上海浦东新国际博览中心举办的第十四届中国数控机床展览会(CCMT2026)，重型铣镗床产品呈现三大趋势主线：一是技术层面的高端化突破，五轴联动、复合加工、智能化自适应控制等前沿技术日趋成熟并加速普及；二是产业层面的自主可控，从数控系统到核心功能部件的全国产化配套取得标志性进展，国产高端重型镗床的市场竞争力显著增强；三是应用层面的纵深拓展，从传统能源装备、船舶制造向航空航天、新能源汽车、尖端科研设施等高附加值领域持续延伸。在全球制造业加速向数字化、智能化转型的背景下，重型镗床正从单一加工设备向智能制造的核心枢纽角色加速演进，中国重型镗床产业的整体水平正迎来历史性的跨越提升。
 

　　一、发展现状与趋势
 

　　1.数控与伺服系统集成
 

　　智能化数控系统与高性能伺服驱动融合成为趋势。新一代控制器更多采用国产CPU和国产运动软件，同时支持AI算法与工艺知识库，提升自适应补偿能力。如通用技术集团强调数字孪生与智能双平台，国内企业逐步缩小与进口差距。
 

　　2.刀具与切削工艺
 

　　刀具设计及切削工艺持续优化。涂层PCBN刀片、金刚石等硬质刀具在重负载切削中应用普及；风冷/油冷主轴、高压冷却和可调主轴头等工艺技术不断成熟，可实现更高进给速度和材料去除率。魏因加特纳采用高速旋风铣加工专机(高速主轴高达14000r/min)为案例，有效提高螺杆等部件加工效率。
 

　　3.刚性与热稳定设计
 

　　重型镗床床身多选用高强度球墨铸铁或多层加工结构，常配合退火和多工序时效处理提高稳定性。机床结构趋向箱式/箱中箱对称设计，床身/立柱加宽、宝塔形布局等优化刚性。热设计方面普遍采用热对称布局，床身、立柱内预埋冷却管道，主动冷却电机、丝杠和轴承等关键运动部件。如通用技术的正挂主轴箱设计、武重的高速主轴轴承冷却专利技术等，都显著抑制热变形，保证长周期加工精度。
 

　　4.自动化与柔性
 

　　重型机床向多功能一体化发展。一机多主轴、多工位的设计可同时加工多个工件或多道工序，实现高效生产。自动化接口方面，标准化开放接口可对接机器人上下料、AGV小车及自动换刀/换台系统。例如魏因加特纳MPMC配置软着陆装置和CNC中心架，简化60吨工件的装卸；通用技术展品可选配双工作台、自动换头机构等，提高柔性与自动化程度。
 

　　5.智能监测与预测维护
 

　　重型镗床普遍配置在线监测和诊断功能，如热补偿、自适应进给控制、刀具损伤监控等。研发正向集成温度/振动传感器的智能系统，实时调节参数并发出预警，提高加工一致性与可靠性。未来趋势是基于大数据的预测性维护，提前识别机床性能衰退，以保证加工稳定性。
 

　　6.绿色制造与能效
 

　　提高能效、减少能耗是重型机床发展重点。现代机床通过主轴/伺服节能控制、电机能效优化、变频泵和闭环润滑系统等实现节能降耗。此外，设备待机状态自动关停冷却、液压和照明等辅助系统。例如在CCMT2026主题中提出的绿色制造要求强调传动效率优化和环保材料使用，推动产业链整体绿色升级。
 

　　7.国产化替代加速
 

　　国家政策和市场需求推动重型镗床关键技术国产化。以国产数控系统和机电一体化为突破口，国内企业在高端电主轴、高精丝杠、伺服系统等方面进步明显。行业将逐步从“国产化”迈向“高端化”；许多重点机床项目已实现“核心零部件国产可控”，如武重高精度传感器等助力国产重型机床质量稳定提升。
 

　　二、发展建议
 

　　1.全面对标国内外核心竞品，在关键性能指标上寻求突破
 

　　CCMT2026展会显示，重型镗床领域的竞争已进入核心性能指标的精细化比拼阶段。通用技术齐二机床展出的第五代重型数控落地铣镗床，极限加工精度已跃升至0.007mm，主轴转速提升至2500r/min。蒂德精机HBF160落地式铣镗加工中心则以5254Nm(S6工况) 的超大主轴扭矩输出，在重型切削领域确立了显著的差异化优势。与国际标杆对标，意大利PAMA的SPEEDMAT系列通过专利HSS静压滑动主轴技术，将镗轴定位精度与刚性较传统方案提升约25%，圆度可控制在0.008mm以内，镗孔精度可达IT6级。
 

　　2.加速智能化功能从“标配”走向“深度定制”
 

　　CCMT2026以“数字·互联·智造”为主题，智能化的竞争已从“有没有”的标配功能竞争，升级为“好不好用”的深度算法较量。齐二机床第五代产品已全面集成自适应加工、智能动态控制、智能负载控制和AR远程运维系统，通用技术集团展出的同系产品搭载国产华中数控HNC-848Di系统，并现场演示了图形化3D仿真和智能编程。PAMA的SPEEDMAT系列则拥有自动热补偿(ATC)和静压倾斜补偿两项专利化智能技术，实现了机床对热变形和偏载变形的自主感知与实时纠正。
 

　　3.强化关键核心功能部件的自主可控能力
 

　　CCMT2026清晰地传递出一个行业趋势：高端重型镗床的竞争，本质上是核心功能部件的竞争。通用技术齐二机床展出的第五代重型落地铣镗床，已实现从数控系统到关键功能部件的全国产化配套，是国内重型镗床自主可控进程中的标志性突破。蒂德精机虽为民营企业，也已系统推进“丝杠、线轨、主轴、转台、五轴头等功能部件补短板行动”。反观PAMA等国际品牌，则以其自研的HSS静压滑动主轴、静压倾斜补偿系统等专利化核心总成技术构建了坚固的技术壁垒。
 

　　4.探索新材料与新结构在重型机床领域的工程化应用
 

　　蒂德精机率先将高性能无机矿物质复合材料全面应用于落地式镗床的底座、立柱等基础件，利用其优异的吸振性、热稳定性和耐腐蚀性，形成了差异化的材料技术壁垒，为国产重型机床的材料升级提供了新的技术路径。国际品牌方面，PAMA在结构设计上采用的T型双床身独立结构和中央式主轴箱热对称设计，通过有限元分析深度优化质量分布，同样值得关注。
 

　　三、部分展品简析
 

　　（一）铣镗床类
 

　　1.通用技术H-TH6920落地铣镗加工中心
 

　　该加工中心适用于高效高精度切削加工，广泛应用于船舶、工业母机、新能源汽车及能源等领域。产品通过结构优化，其进给速度、可靠性和精度指标实现全面提升，重复定位精度最高达0.008mm。该加工中心全进给轴搭载全闭环控制，配置热补偿功能，有效整机热稳定性与加工精度；搭载设备健康监测系统，可实施诊断设备运行状态，预判核心部件使用寿命，实现设备智能运维管理；配备西门子新一代防碰撞技术，结合3D仿真编程模块，构建全方位安全防护体系；应用数字孪生技术，支持加工程序前置模拟与工艺验证，显著提升生产效率与资源利用率。
 

　　2.山东蒂德精机HBF160落地铣镗加工中心
 

　　该加工中心主轴箱采用二级齿轮变速，在低速档，输出扭矩大，适合重切削；在高速档，输出转速高，适合高速切削；主轴箱上下移动采用双丝杠驱动，方滑枕采用优质球墨铸铁精铸而成，并配备自动伸出补偿功能，保证了刚性及动态响应；转台采用伺服电机驱动十字交叉滚子轴承(轴承外圈为齿圈)双电机消隙控制，实现转台更高承载力；同时配备角度光栅尺，达到转台任意分度8"高定位精度的要求。
 

3.通用技术PBC160BEM正挂箱式数控刨台铣镗床
 

　　该铣镗床是面向工业母机、高端模具、航空航天、能源装备、船舶制造、工程机械等领域，自主研发的新一代高端数控刨台铣镗床。设备采用正挂式主轴箱，热对称性好、精度稳定性高。该铣镗床采用正挂式主轴箱布局，集成框式对称立柱、主轴箱力系平衡补偿、主轴热伸长抑制与补偿等核心技术，优化整机热对称性，强化整机精度保持能力；床身、立柱、工作台及滑座采用HT300优质铸铁，主轴箱选用QT600-3材质铸造，整机基础支撑结构钢性刚性强劲、运行稳定可靠；配置两档变速系统，最高转速可达3000r/min，最大输出扭矩1756Nm，兼顾低速重载切削与高速精密加工双重工况。
 

4.因中智能YZ6516B精密数控刨台式铣镗床
 

　　该铣镗床X/Z水平直线运动轴采用重载滚柱直线导轨，Y轴采用宽矩高频淬火导轨，B轴采用双伺服电机+双低背隙行星减速机+双小齿轮驱动大齿圈传动。利用双电机的预加扭距差控技术来消除B轴传动链间隙，保证了回转坐标的精密运动精度，可参与任意四轴联动。该铣镗床工作台为2000mm×2500mm， X/Y/Z/W轴行程为4000/3000/2000/900mm，承重30t，定位精度X/Y/Z/W全程0.015mm，B轴3.5"，重复定位精度X/Y/Z/W全程0.01mm，B轴2.5"。
 

 

　　（二）卧式加工中心类
 

　　1.大连科德KHM 150U非正交五轴卧式加工中心
 

　　该加工中心采用阶梯式立柱，通过合理设计阶梯形状和尺寸，使立柱在承受切削力和重力时，内部应力分布更均匀。相比直立柱，能更好地抵御弯曲和扭转变形，高速铣削和大切削量加工时，有效减少振动，稳定加工精度，增强机床整体结构刚性。主体结构件内部全部通恒温冷却液，通过高精密水冷机进行温度精准控制。非正交的45°摇篮转台。整体采用复合材料高阻尼吸振，旋转部件质量轻，转动惯量小，动态响应高。
 

2.上海道斯WHT 110 CNC精密卧式铣镗加工中心
 

　　该加工中心可选配自动托盘、刀具及附件更换系统，包括旋转工作台和可控铣头。这种灵活性使机床既能适应单件生产，也能适配自动化生产系统。工作进给速度最高达40m/min，采用主轴热补偿。
 

3.北一MAR-800H-e卧式加工中心
 

　　MAR-800H-e卧式加工中心适合重载、高精度、高功率加工，实现大型箱体、阀体及复杂零件的多面加工。主要应用于汽车变速箱壳体、发动机缸体，汽轮机、发电机部件，工程机械液压阀块、大型支架，机床主轴箱体、A/C轴箱体等基础部件，大型注塑模、压铸模模架等加工。
 

　　该机XYZ行程为1300mm、1100mm、1250mm，工作台800mm×800mm，最大承载2000kg，最大工件尺寸Φ1450×1450mm。标配大扭矩主轴(6000r/min)，可实现高速切削。刀柄为BT50，刀库容量标配60把，高效自动换刀。具备热亲和概念，有效抑制热变形，保障长时间加工精度。采用日本大隈OSP-P300高端CNC系统，操作界面简单明了，支持多轴联动与复杂程序处理。定位精度与重复定位精度达到精密级标准。
 

　　支持APC多工作台自动交换、机器人(或FMS)上下料接口，便于组成柔性生产线。
 

来源：协会重型机床分会