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CCMT2026展会以“数字·互联·智造”为主题，是亚洲规模最大的机床工具专业展览会。从现场展出的数控系统、数控机床以及相关智能部件来看，人工智能技术与工业母机的融合已经从过去的样机演示，逐步走向批量制造。数控系统作为工业母机的“大脑”，其智能化水平直接决定了机床是否具备感知、学习、决策与优化的能力。本次展会上，境内外主流数控系统厂商几乎都把AI功能、数字孪生、自适应加工、智能运维等作为核心展示内容，整个行业明显呈现出从“数控一代”向“智能一代”跨越的态势。下面结合展会调研情况，对展出的数控系统智能技术相关产品进行评述。
一、境内外知名企业展出的典型智能化技术和产品
1．境外数控系统企业
西门子公司本次展会重点展出SINUMERIK ONE数控系统，其定位是全球首款“数字化原生”数控系统，专门面向智能制造和工业4.0场景设计。
SINUMERIK系列数控系统
其核心特点可以概括为：第一，数字化原生架构支持全虚拟开发调试及数字孪生，能够覆盖机床全生命周期的虚拟仿真，从而大幅节省研发和现场调试时间，提高编程验证效率；第二，智能化加工功能兼顾高速与高精度，同时具备自动优化参数、保护设备等能力；第三，支持工业4.0与边缘计算，可实现多系统无缝对接及安全集成。更具体地看，SINUMERIK ONE具备“AI+数字孪生”技术路径，依托西门子一体化设计制造平台、虚拟数控内核、数字孪生仿真体系等核心技术，打造覆盖CAD/CAM/CNC全工艺链的完整解决方案，实现从零件设计、数控编程、仿真验证、机床调试到生产加工、质量检测、运维服务的全流程数字化贯通。总体来看，西门子的智能数控系统思路更侧重于“全流程数字化贯通+工业AI+数字孪生”，强调从设计到运维的闭环数据利用。
发那科(FANUC)公司展出其新一代500i-A高端数控系统及αi-D系列伺服系统，其核心特点集中在性能突破、AI深度融合与绿色节能三个方面。
500i-A数控系统
500i-A数控系统在国内属首次亮相，新增AI热变形补偿、伺服自适应调节与全过程智能监控功能，并提供开放的系统定制化接口，以实现高端加工全流程智能化管控。发那科首次推出“Physical AI CNC”概念，构建CNC与AI的双向数据闭环：一方面通过数字孪生+生成式AI替代人工经验进行虚拟调试与决策；另一方面基于伺服控制与机器学习，实现AI热变位补偿、AI伺服调整与AI伺服监控，从而使机床具备自主感知、决策与进化的能力。从展品看，发那科强调的是“双引擎算力跃升+物理AI闭环+高端伺服协同”，把AI嵌入到热变形、伺服调整、监控预警等非常“硬”的控制环节里。
海德汉(Heidenhain)公司展出了全系列TNC7数控系统产品线，并根据不同机床需求做了清晰分层。
全系列TNC7数控系统产品线
包括紧凑型入门级TNC7 basic、紧凑型5轴联动加工的TNC7 select，以及高端TNC7(搭载19英寸或24英寸显示屏和大型操作面板)。其全球首发的TNC7 select新机型优化了AI辅助编程功能，其vTNC7系统新增AI对话机器人，可自动生成NC加工程序；支持在加工一个工件的同时编写下一个程序，vTNC7软件可更有效仿真和验证NC程序，提前发现潜在碰撞，避免生产中断和机床损坏。海德汉数控系统的特点在于把智能化功能做得非常“可操作”、贴近现场工艺需求，并且在防撞、颤振控制、自适应进给等细节上持续深化。
2. 国产数控系统品牌
华中数控展出的华中10型智能数控系统，创新构建了“一个智能底座，两条数字主线，三个功能子系统”的技术架构。智能底座外升内扩，硬件平台集成AI芯片，软件平台支持DeepSeek、智谱清言等大语言模型的部署；现场总线升级为NCUC2.0，数据传输速率从100兆提高至1000兆；新增功率、振动等传感器接入接口，大幅度增强数据感知、传输、处理和学习能力。两条数字主线分别是机床数字主线和加工数字主线：机床数字主线采集机床全生命周期数据，将装配、调试、补偿和运行维护数据贯通一体，实现机床“四位一体”健康状态监控与诊断，保障机床精度和可靠性；加工数字主线贯穿零件全部加工过程，将编程、仿真、加工、测量等全流程中的数据与G代码在指令域上对齐，形成指令域“心电图”，支撑“数据-样本-模型”的学习闭环。三个功能子系统涵盖智能编程与工艺优化、精度提升、远程运维，包括智能会话式编程、智能人机交互、智能工艺参数、智能故障诊断等典型应用场景，满足高精、高效、高可靠的需求。
华中10型智能数控系统
华中10型智能数控系统在中国机床工具工业协会组织的行业权威专家评审中获得展会“春燕奖”，其特点在于将AI芯片、大模型部署能力、高带宽总线、多源传感器接入以及两条数字主线数据闭环构建为比较完整的系统级架构，而不仅仅是智能功能的组合。
沈阳中科数控技术股份有限公司展出的GJ680智能数控系统采用分体式可重构平台设计，具有智能传感器网关，支持温度、振动、RFID等多种传感器接入和现场设备组网；软件采用多插补器结构设计，通过AI算法与数控技术深度集成，形成自适应加工参数优化能力，尤其适配复杂零部件的动态误差补偿需求；同时集成数字孪生、虚拟现实加工仿真、智能装备协调控制等关键技术，形成云边端协同应用方案。通过数控技术与人工智能融合的边缘智能单元，可实现高速加工中的五轴路径优化、刀具寿命管理与预测性维护、应用时延与系统吞吐率调配等功能。
GJ680智能数控系统
其特色控制功能包括RTCP、倾斜面加工、空间圆弧插补、误差智能补偿、进给率自适应、精优曲面、故障智能诊断等，支持高速、高精度、高表面粗糙度加工过程的智能优化。GJ680的目标应用场景包括航发机匣、叶片、汽车发动机机匣等生产线，满足航空航天、汽车制造等领域关键零部件的制造需求。
凯恩帝数控展出的N10系列AI智能数控系统采用“NC+PC”双核架构，支持15通道、32轴控制，搭载第4代高速高精算法，预读7168段，内置全数字化调试工具；集成大模型技术的小K助手支持语音与文字交互，实现故障诊断与程序注释；通过视觉识别与深度学习完成缠屑检测、断刀监测；内置DTS数字孪生系统用于加工仿真与碰撞预警，并搭配KWS生产执行系统实现设备监控与工艺追溯。凯恩帝的特点是把“大模型交互(小K助手)+视觉深度学习检测+数字孪生仿真+生产执行系统”组合成一个面向现场应用的产品包，强调易用性、可诊断性和可追溯性。
凯恩帝展出的N10系列AI智能数控系统
北京精雕展出的JD60数控系统采用全新的总线架构、高实时的硬件平台以及多通道复合控制。其精密机床智能化数控平台包含高速高精运动控制、融合CAM核心的多轴控制技术、在机检测和智能修正技术、智能化技术应用平台等几大板块，涵盖选型、调试、加工、维护等过程，例如状态监控和加工监测，以及主轴热位移控制、防碰撞保护、断刀监测等。精雕数控系统的特点在于“数控系统+CAM融合+在机检测智能修正+车间管理系统”的一体化思路，尤其适合自身机床产品从控制到管理的闭环。
北京精雕JD60数控系统及配套的高档机床
在CCMT2026展会现场展出国产数控系统还包括诸多品牌，如广州数控、科德数控、山森数控、新代、超同步、华兴数控、铼钠克、英诺威讯、友机技术等，产品覆盖车床、铣床、磨床、齿轮机床、车铣复合、加工中心、五轴联动等不同类型，并在智能化、五轴能力、高精高速、开放架构等方面持续迭代。
二、具备智能技术的数控机床展品特色
本届展会上，部分境内外知名数控机床企业展出了具备鲜明智能化功能的数控机床，其中比较典型的有：
1. 境内机床企业与华中数控合作的30台智能数控机床集中亮相
在本届展会上，共有27家境内机床企业携30台搭载华中10型智能数控系统的智能数控机床集中亮相，涵盖五轴加工中心、三维五轴激光机、精密磨床等装备类型，覆盖立式五轴、车铣复合、磨床、齿轮机床、卧加、立加、车床、激光加工中心及专机等九大类别。现场演示表明，这些智能机床可实现自主感知加工状态、实时优化工艺参数、智能诊断故障等功能，使数控机床初步具备“思考”和“学习”能力。
具体来看，立式五轴机床参展数量最多，共11台，包括高科HMC400pro、HMC-200、江西佳时特SF260H、中瑞科技RU600、福建威诺5V260z、常州瑞其盛TF400、华汇铁骥TE40、温岭华驰500B、四川长征GMU500、陕西精纬鸿博JW-350UT等，分别面向精密加工、结构件加工、汽车零部件加工、小型精密零件、民用及国防制造等场景。
车铣复合机床共5台，如山东大汉HTMC500、甘肃星火CNCX630、东部数控VTM500、巨鑫JXLT500、宝鸡BL20-HSY，强调一次装夹多工序加工。
磨床共4台，包括上海机床厂H403-CS智能复合磨，杰克JKMG8220智能随动磨、GMC400智能外圆磨，北平BP850智能立磨，覆盖航空关键零件、复杂轮廓磨削、轴类零件外圆磨削、大型平面精密磨削等需求。
其他机型还包括秦川机床YK7326智能数控成形砂轮磨齿机、四川普什宁江THM6380IV卧加、武重DBR6513卧加、华工激光MK065智能激光加工中心、安徽卓朴SVD650立加、中机海西分院HG60立加、海德曼HTD500i智能车削中心，以及沈阳精锐A85Y专机、南京煜宸VMU40AM增材铣削复合专机、通用技术沈阳机床SMC1200u航空发动机叶盘专机等。部分智能机床现场照片如下：
同时，高科HMC400pro、HMC-200i、四川普什宁江THM6380IV、山东大汉HTMC500、甘肃星火CNCX630、杰克GMC400这6台主流机型接入了数字主线，实现设计、工艺、制造、检测全流程数据贯通。总体看，华中数控通过“10型系统+多厂家多机型”的方式，实现了智能数控系统的批量配套，强调推动智能数控系统从“能用”到“好用”、从“跟跑”到“领跑”的跨越。
2. 日本MAZAK展出SMOOTH AI系统+智能工厂理念，强调自主感知与经验固化
日本MAZAK公司展出的机床配置SMOOTH AI系统，具备三大AI能力：AI机器学习、AI深度学习和AI条件探索，让机床自主感知、自主调节、自主优化，把老师傅经验固化为算法，新人也能干出高精度工件。其iSMART Factory智能工厂方案强调设备全联网、数据实时采集、生产状态可视化、刀具统一管理、能耗监控、维护预警、数字孪生映射，并且不仅自用，还开放给客户复制。
MAZAK展出的SMOOTH AI系统
MAZAK的SMOOTH AI相关智能化功能包括：通过AI自适应控制技术提升生产效率并改善加工表面质量，当铣削中产生振刀时，振动传感器与AI自适应控制系统会自动调整加工参数抑制振刀；根据加工工件和加工方式调整加工时间、表面粗糙度、形状精度相关的机械特性。其SOLID MAZATROL可直接将市售CAD软件建立的3D模型自动转换为MAZATROL程序，AI能从过去制作的程序中学习，并在加工知识参考下自动编辑出最合适的加工程序。此外，MAZAK还强调数字工序准备：Smooth CAM Ai可在办公PC上构建虚拟机床，共享车间机床数据，进行高效编程与高精度加工模拟，实现办公室与现场的数据反馈循环，持续优化切削量和进给速度等。
MAZAK的特点在于把AI能力、数字孪生、自动化柔性线(桁架自动线、FMS、移动复合机器人等)以及行业场景(半导体、人形机器人、新能源汽车)做成一套可复制的智造解决方案。
3. 山东大汉公司展出的AI机床，实现热补偿+智能工厂+车铣复合效率提升
山东大汉公司现场展出的智能车铣复合机床HTMC500，集车铣钻攻多工序于一体，一次装夹多角度加工，装夹时间由2小时缩至20分钟，精度更稳定；突破三轴限制，适配叶轮、叶片等复杂高精零件加工，表面精度达Ra0.4。机床配置华中10型智能数控系统，具备AI热补偿技术，实时自动补偿，填补国内高端设备空白。展会现场，山东大汉用一块可视化大屏完整复刻了真实智能工厂运行状态。
山东大汉公司的智能车铣复合HTMC500
从智能技术角度看，山东大汉这台机床的亮点在于：多工序集成减少装夹与转运、AI热补偿保障连续加工精度稳定、数字大屏实现工厂级数据透明化，并且与华中10型系统的智能功能(如指令域数据对齐、健康监控、工艺优化等)形成配套。
除以上企业外，展会还有多家主机或功能部件厂展示了具备智能技术的设备或部件，例如THK针对直线导轨等直动部件推出IoT解决方案“OMNIedge”的AI诊断服务，通过AI算法计算健康得分以评估部件状态，防止突发故障；汇川技术展出智能导轨解决方案，把精密陶瓷球/滚柱直线导轨与NGC数控系统技术整合，应用AI技术让数控系统“读懂”导轨机械特性，通过算法消除摩擦和间隙带来的精度损失；上银展出智能型无线模块，通过无线传感器与智能算法实时监测滚珠丝杠运行状态，实现轴向热变位补偿与智能润滑，以提升加工精度、延长使用寿命、降低维护成本。这些智能部件与数控系统、主机形成配套关系，说明“智能”正从系统层向部件层延伸。
三、AI赋能工业母机的前景分析
1.融合发展趋势明显
从CCMT2026的展品结构看，AI与数控系统、数控机床、功能部件、车间管理系统的融合已经成为明确方向。境外厂商如西门子、发那科、海德汉，分别把重点放在“AI+数字孪生全流程贯通”“物理AI双向闭环与双引擎架构”“工艺自适应与防撞及AI辅助编程”上；境内厂商如华中数控、中科数控、凯恩帝、精雕等，各自形成了以智能底座、数字主线、大模型交互、边缘智能、CAM融合、车间管理系统等为特色的路径。智能化功能覆盖的范围越来越广：从智能编程、工艺参数优化、自适应进给、颤振控制、热补偿、防撞仿真，到故障诊断、缠屑/断刀检测、预测性维护、数字孪生调试、语音/文字交互、数据主线贯通、工厂级可视化调度等。同时，智能部件(丝杠、导轨、主轴、刀架、冷却等)也开始引入传感器与AI算法，形成“系统-主机-部件”的协同智能化。
2. 聚焦数控机床性能提升
AI进入工业母机，最终要落到数控机床的“更精、更快、更可靠，越用越聪明”上。本届展会上数控系统智能功能的目标基本都可以归到几类性能的提升：一是加工精度与精度稳定性(如热补偿、空间误差补偿、防撞保证工序连续性)；二是加工效率与表面质量(如自适应进给、颤振抑制、摆线铣削策略、参数自动优化)；三是系统开放性与易用性(如大模型交互编程与诊断、语音/文字助手、对话式编程、数字孪生调试)；四是远程可维护性(如预测性维护、刀具寿命管理、黑匣子数据记录、部件健康评分)。
3. 结合典型应用场景推进发展
本届展会上，人形机器人、新能源汽车、低空经济、航空航天、半导体等下游产业的核心零件加工需求被多次提及，很多主机厂和系统厂都拿出了对应相关场景的机床或方案。这说明AI赋能工业母机需要进一步“场景化”：不同零件(关节壳体、丝杠、减速器、电机壳体、电池盒、叶片、机匣、真空腔体、模具等)对精度、效率、表面质量、批量一致性、工序集约度的要求不一样，对应所需的智能功能也不一样。例如，人形机器人关键件可能更关注五轴联动精度、一次装夹多工序、热稳定性与防错；新能源汽车结构件可能更关注效率、刚性、工序集成与数据追溯；航空航天复杂曲面件可能更关注五轴路径质量、颤振抑制、在机检测修正与长期精度保持。
建议行业企业在研制智能数控系统和智能机床时，主动深入这些典型场景，提炼典型零件的加工工艺链，再把AI功能(编程自动化、参数优化、自适应控制、质量预判、运维预警等)落到工艺链的关键节点上，形成可复制的解决方案。
综上，CCMT2026展会反映出数控系统正在加速步入智能化新阶段，境内外主流厂商都在以不同技术路线推进AI与数控的深度融合；智能数控机床则以“系统+机床+数据+场景”的方式更加具象地落地。加快新一代人工智能与数控机床融合应用，将为数控机床产业带来新的变革，将是中国机床行业“开道超车”，最终实现从“跟跑”到“领跑”的重大机遇。
来源：协会数控系统分会
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