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摘要2026年5月15日,捷程数控培训学院(东莞)的几十名师生,前往捷程数控中山总厂进行参观交流。
  【机床商务网栏目 机床人才】2026年5月15日,捷程数控培训学院(东莞)的几十名师生,前往捷程数控中山总厂进行参观交流。本次活动以“走进捷程数控,感受智造力量”为主题,让学员近距离了解捷程数控如何通过自强不息、全面发展,在高端数控装备领域承担起行业责任与使命。
 
  一、深入一线,沉浸式探秘民营工作母机企业的制造实力
 
  5月15日上午,学院师生一行正式开启总厂参观之旅。参观路线覆盖了机加车间、质检室、总装车间等核心制造单元,每一站均由经验丰富的技术骨干进行现场讲解。对于捷程而言,每一个车间、每一道工序都是综合实力与责任担当的体现。
 
  (一)机加车间:精密零部件的自主制造能力
 
  机加车间,是捷程数控核心零部件的自主加工基地,承担着机床床身、主轴箱、刀塔座等关键结构件的精密加工任务。捷程深知:工作母机是“制造设备的设备”,有自主制造核心零部件的能力,才有真正的技术独立。
 
  朱经理向师生们介绍,机加工车间配备有多台高精度龙门加工中心与立式加工中心。捷程数控采用“粗加工—半精加工—精加工”的分段工艺,并在精加工阶段使用高精度镗刀配合测量系统,确保孔系公差严格控制在设计范围内。
 
  学员们表示,在培训学院学习课程时接触过相关理论,此次现场观摩让他们对“精度是如何保证的”有了直观而深刻的理解。更让他们感触的是,捷程能够将核心零部件加工到如此精密的程度,这背后是十余年如一日的技术积累与奋斗。
 
  (二)质检:全流程闭环质量控制
 
  随后,师生们移步质检室。质检室是捷程质量管理体系的核心枢纽,承担着从原材料入厂、过程全检到成品出厂的全流程检测任务。韩经理向师生们详细介绍了质检室的硬件配置与检测流程。检验室配备了三坐标测量机、激光干涉仪等高精度检测设备,能够对复杂零部件的空间尺寸与形位公差进行扫描测量,测量精度可达亚微米级别。
 
  学员们感叹,捷程数控的质量管理体系之严密、检测手段之先进,充分体现对行业责任的高度自觉。
 
  (三)总装车间:从零部件到整机的精密蜕变
 
  参观的最后一站是总装车间。总装车间是走心机、车铣复合数控机床、数控车床等整机产品的最终装配与调试阵地,实行恒温恒湿环境控制,确保装配精度。从机加到质检再到总装,捷程数控构建了一条完整的精密制造链条,是从单一加工向研发、制造、装配、服务全面发展的生动写照。
 
  向经理带领师生们沿装配流水线逐一参观。装配前需对所有配合面进行精细刮研,以保证结合面的接触刚度与几何精度。装配时需在恒温洁净环境中进行。装配完成后,主轴均需经过不少于8小时的跑合测试,方可进入下一工序。
 
  学员们注意到,每台机床出厂前均需进行不少于72小时的不间断运行测试,并出具详细的精度检测报告。这一严苛的出厂标准给学员们留下了深刻印象。
 
  二、专题交流:匠心文化、行业责任与人才担当
 
  (一)企业专题介绍:一家民营企业的行业抱负
 
  下午的会议以企业专题介绍拉开帷幕,由总办领导张副总主讲,从捷程数控的发展历程、核心技术体系、产品布局及市场战略等多个维度,阐述了公司从一家小型加工厂成长为国家级专精特新“小巨人”企业的奋斗之路:
 
  捷程自2004年起步于机加工车间,从诞生之日起就面临着激烈的市场竞争。当时,国外品牌几乎垄断了高端走心机市场,国内用户往往“非进口不用”。捷程数控没有退缩,而是选择了一条艰难的路——坚持自主研发,用产品质量和服务赢得客户信任。“我们坚信,国内企业同样能造出世界一流的工作母机。”
 
  在技术体系方面,张副总重点介绍了公司在电主轴自主设计、热误差补偿控制、双通道多轴联动控制等关键领域取得的突破。张总特别强调,数控机床行业的高质量发展,离不开高素质的技能人才。捷程数控创办培训学院,正是出于对行业责任的自觉担当,希望推动整个行业的人才水平提升。
 
  培训学院校长与老师也纷纷致辞,鼓励学员积极进取,刻苦钻研。数控技术是一个不断演进的领域。随着工业智能制造的深入推进,对复合型数控人才的需求将越来越大。
 
  捷程数控培训学院自成立以来,始终坚持“学以致用、知行合一”的育人理念,致力于培养既掌握扎实理论知识、又具备较强实践能力的高素质数控技术人才。这不仅是企业自身发展的需要,更是捷程数控作为工作母机企业,主动承担行业人才供给责任的体现。
 
  三、携手同行:捷程的时代使命
 
  此次5月15日的参观学习,是一次沉浸式的工业认知之旅。学员们通过亲眼目睹、亲手触摸、亲耳聆听,对数控机床的制造工艺与质量控制有了全方位的感知,对捷程数控的技术实力、匠心文化与自强不息的奋斗精神有了深刻的认同。
 
  “捷程之梦想,中国好机床”——这不仅是捷程数控的企业愿景,更是国内无数工作母机企业的共同心声。未来,捷程数控将继续秉持这一初心使命,稳步推进智能制造技术创新与人才梯队建设,为推动民族装备工业向更高水平迈进贡献坚实力量。
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