生产探秘｜一把高精度铰刀头的诞生
【机床商务网栏目 名企在线】工厂探秘 PMX铰刀头生产全过程
（来源：山高刀具）
今天，让我们走进SECO法国铰刀工厂, 一起看一看从毛坯棒料到高精度PMX铰刀精密生产制造全流程，了解一下Precimaster™ Plus 的故事吧～
Precimaster™ Plus 基于山高大获成功的老款 Precimaster 打造而成，采用全新的高精度接口、一次性硬质合金刀头以及适用于盲孔和通孔应用场合的通用刀柄。此类改进使尺寸公差保持在 15 到 25 微米之间，表面粗糙度保持在 Ra 4 到 Ra 0.8 之间。
01、连接更精准，加工更安全
连接精度是可换头铰刀的重要指标。精度低将导致极低的可靠性。
该系统的专利接头可以确保快速、轻松地更换铰刀头，而且定位一致性高，跳动量小于 3 微米。
特殊的三垂直驱动销设计使接头能够轻松应对极高的可传递驱动扭矩。内轴向夹持力可将铰刀头紧紧拉入系统刀柄，从而形成牢固且精度极高的接触面。夹紧机构通过刀具前端进行调整，不需要扭矩扳手锁紧。
02、模块化设计，通用刀杆更经济
Precimaster Plus 使用直径为 10 mm 到 60 mm 的一次性硬质合金刀头，可安装到四种标准刀柄尺寸中。山高提供短、中、长三种刀柄，分别适用于空间狭窄、常见孔深和最长 10 x D 的场合。
与传统钎焊式刀尖技术相比，硬质合金刀头可在直径相同的情况下容纳更多切削刃，从而使进给量增加多达 30%。硬质合金还将刀具寿命延长 30% 之多，为难加工材料提供更高的稳定性，并使系统具有更高的成本效益。
03、一种刀杆，同时可用于通孔加工与盲孔加工
为了实现切屑控制和管理，Precimaster Plus 铰刀刀柄为盲孔和通孔加工提供了不同类型的冷却方式。前部的刀体冷却液出口将切屑沿刀刃向上冲出盲孔，而标准内冷通道则将切屑向前吹出刀具，从而实现高效的通孔铰削。
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