圆刀片如何实现更好的切屑控制?
【机床商务网栏目 名企在线】圆刀片加工时究竟有多么难断屑?
(来源:山高刀具)
有没有一种更简便易行的解决方案?
全新MF2断屑槽,改善切屑
在一些行业,如航空航天和能源领域,切削刃切削时间长、刃口接触范围大,使用中心螺钉锁紧的单面圆刀片一直具有重要意义。这些高合金工件材料具有延展性,这使得切屑控制具有挑战性,经常需要对切削过程进行持续监控,以防止严重的切屑堵塞和突然故障。
在其它行业,如汽车和通用工程等,材料切削变得更加困难,且期望更高的生产率,圆形中锁紧刀片的趋势也有所增加。我们现有的断屑槽:F1、F2和M3,可以应对大多数的应用。
当面对难加工应用,需要最佳切屑控制的场合,我们有一个游戏规则改变者— —新的MF2断屑槽。
设计特点
具有锯齿特征的MF2断屑槽,通过垂直地折叠和削弱切屑,促进了切屑卷曲。这增加了将切屑破碎成更短、更易处理的碎片的能力。在应对各种工件材料时,较小的、负倒棱刃口平衡了切削力,使其能抵抗断续冲击、振动和噪音。
刀片顶面有4个指示器用来标记转位和切削刃位置,这样根据切深,非常容易将刀片的圆弧分为2、4或8个切削刃,更易于使用。
航空航天
适用于机匣、叶盘、整体叶盘、起落架零件、轴、齿轮箱零件等加工
汽车
活塞、曲轴、传动零件
轴承
内圈、外圈、保持架
通用加工
环、轮子、带型腔的零件、可用于动态车削或仿形车
加工案例
背景:加工M2 (EN Nr1.4401)的棒料,直径270mm,长度172mm。原使用M3, TP2501用于粗加工和精加工,本身已具有整体良好可靠的刀具寿命,但精加工产生长而完整的切屑经常堵塞排屑器。
概述:当新方法引入后,使用圆形刀片RCMT12配合动态车削方法显著提高了加工稳定性。
目标:改善精加工的排屑控制。
结果:圆刀片MF2断屑槽针对M2类难断屑材质实现了极佳的切屑控制。
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