成功故事|连接器的“精”彩世界——走进四川科思精密模具股份有限公司

　　【机床商务网栏目 名企在线】连接器也称接插件，它是实现电路器件、部件或组件之间可拆卸连接的最基本的机械式电气连接器件，中国是全球最大连接器市场。随着电子产品向高技术化、小型化、高性能化趋势的发展，人们对连接器的要求也越来越高，连接器模具企业面临着越来越高的加工技术挑战。应对不断提高的加工要求，接插件企业除了有较高的模具设计水平和较好的加工基础工艺，更需要稳定可靠的高精度加工设备来保证产品的质量。
 

 

　　01、聚力接插件
 

　　四川科思精密模具股份有限公司成立于2004年，主要做的就是精密的塑料模具和相关的电子产品与新产品的开发,产品领域主要在IT连接器，汽车连接器、工业电子、新能源汽车，还有玩具。“在公司成立之初，国内接插件市场还是以中低端为主的，要进军高端市场，设备投资其实压力蛮大。从最开始的年销售60万元的规模，到现在接近两个亿的规模，一路走来，科思精密见证了中国接插件行业从低端到高端的成长演变。”
 

　　02、选择牧野，先“苦”后甜
 

　　邓总在回忆当初选择牧野火花机做接插件时说:“选择牧野火花机，基于两个原因，第一个就是因为牧野的电加工设备，加工面的一致性和光泽度的一致性，因为有时候电加工的面会有不同颜色出现。第二个就是它表面光洁度的一致性也比较好，对于外观要求非常高的产品，后期需要人工去做抛光处理，如果一致性不好的话，那是很难处理的。”
 

　　科思先后在2011年引进了两台EDAF3(MGH6)，2016年引进了第二代的EDAF3(ES100A)，2022年引进了两台EDAF3(ES200A)，随着三代电源系统的不断升级，牧野带给客户的是从加工条件到加工模式的全面提升。传统的连接器加工方式对操作人员的技术要求和人机配比要求都比较高，操作人员忙于加工、测量、再修正、再测量的循环往复，科思精密选配了ATC(自动换刀装置)，突破性的尝试使将ATC自动换刀应用在接插件的加工中，再配合牧野火花机加工精度的稳定性，实现了接插件行业“一个员工同时开多台机床”的可能，在降低了对操作人员的技术要求的同时也减少了现场操作人员的数量。蒲总监在随后的采访中表示,“牧野火花机在电极损耗上面、包括清尖角、表面的均匀程度、精度的稳定性都是非常高的，更适合我们亚洲人的操作习惯，而且接插件的加工能够实现一个员工开多台机床的习惯。”
 

　　生产部EDM周组长提到牧野机床的使用感受时说到：“使用牧野新机床之后，对于接插件加工有专用的加工模型，直接根据模型参数后尖角可达到0.02mm左右，凌边的爆伤可用控制在0.01mm以内，凌边看上去就非常平整漂亮。对于电极损耗也控制得非常好，对于大面积的加工，火花纹表面看起来也非常漂亮，没有积碳，加工的表面平整度也可以控制在0.005mm以内。像牧野程序都非常的直观，一般新员工只需要给他一张生产图纸，给他讲一下加工设定值，然后直接就可以开始上手加工。”
 

　　03、展望未来
 

　　随着云计算快速发展对数据中心建设需求及流量的快速增长，通信领域对连接器需求不断增加。汽车端随着新能源、自动驾驶、智能网联的普及对于数据传输的要求也快速提升，后续的市场规模也会有较大的提高。
 

　　在采访到结尾，邓总满怀信心的讲到：“未来只要人们对生活的追求不停止，那么对产品的要求就不会停止，对模具需求是越来越多、越来越高，当然难也会度会越来越大。反过来讲，对模具制造厂商对这个技术要求很高，和它相伴的设备设施也会提出更高的要求。牧野的设备对科思无论是过去的成长还是当下，特别是一些重要客户的订单的稳定提供了有力的保障。去年公司愿景和使命又重新的做了梳理，“引领精密制造，助推客户智造精彩世界”。也希望科思能够在精密模具的领域当中成为一个标杆，在中国甚至走向世界。”