“产品质量十佳”系列8：浙江海德曼T65高端精密数控车床
【机床商务网栏目 产品评测】中国机床工具工业协会从2001年开始开展“产品质量十佳”先进会员表彰活动，得到了会员企业的普遍认可和用户企业的广泛关注，在行业内外的影响力越来越大，为宣传先进典型、树立正确导向、塑造优秀品牌、推动行业高质量发展起到很好的促进作用。
一、产品亮点
T65数控车床具有高效率、高精度、高可靠特点，特别适用于各类旋转类零件的精密车削加工，尤其是“以车代磨”加工，广泛用于航空航天、国防、工程机械、汽车、电子、家电、模具、仪器仪表等行业的高效和精密加工。
该产品采用全封闭耐高压防护，采用海德曼公司自主知识产权的同步电主轴技术，配置了C轴；采用公司自主开发的伺服刀塔，可以承受70kg/cm²的压力，可靠性高。机床配置了伺服尾座，尾座移动距离和顶紧力可以在程序中任意设定，最大可提供500kg推力，特别适用于一些重型长轴类零件的加工。针对一些细长轴类零件加工，专门设计了可移动式高精度中心架，保证加工过程的稳定性，有效提高工件的加工精度和效率。
T65在设计中导入了环保理念。导轨和丝杠采用油脂润滑系统，减少了润滑油的消耗，也大幅减少了由于润滑油污染造成的冷却液寿命周期缩短。为了满足客户实施自动化工程的要求，T65数控车床设计了自动化相关的机械、电气、软件标准接口，可根据客户具体需求配置和开通相关功能。
二、围绕该产品所开展的质量工作及产品质量水平
1. 制定和执行先进的产品标准
T65数控车床执行海德曼公司的企业标准。该标准在国家标准基础上将所有指标提高50%以上，主轴相关精度提高80%以上。
另外，在此企业标准的基础上，海德曼公司主导起草了《浙江制造》之精密数控车床和车削中心的产品标准。该标准除了保持产品精度指标的先进性外，还导入了节能、环保、卓越绩效管理三个方面的内容，对制造企业的管理体系提出了明确要求，以确保标准的先进性最终通过产品在市场端(需求侧)发挥效用。
2. 以先进标准为基础构建单元化生产体系
以先进的产品标准为引领，海德曼构建了单元化和模块化生产体系，将机床的总装精度分解到各个单元化的功能模块部件，为每个功能模块部件制定单独的检验试验标准及规范，包括对功能部件自身提出一些特殊的技术要求。零件精度标准、部件精度标准、分装精度标准等环节组成了产品的基础精度平台，确保产品标准的准确和可靠执行。
3. 建立满足先进标准的制造环境
海德曼以产品标准为准绳，以单元化生产体系为依托，从细节着手强化关键工序和岗位的质量控制标准，构建满足先进标准的制造环境。包括建立全流程恒温恒湿空调厂房，购入德国、西班牙、日本等国的龙门五面加工中心、卧式加工中心、高精度磨床、铣车复合中心、三坐标测量机等高端工作母机及检验检测装备。公司通过了ISO9000质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全体系认证，以SOP(以标准化作业)、3N原则(不制造不良，不传递不良、不接受不良，)、5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)为抓手，不断完善质量控制体系，持续提高产品质量。
三、用户对产品可靠性、稳定性等的评价
T65高精度数控车床于2016年投向市场，截至2021年已经售出近400台。经过持续完善和改进，目前该机型已成为海德曼最热销的高端数控车床之一。客户对该款机床在高精度、精度稳定性、整机可靠性等方面都给予了高度评价。
来源：协会行业发展部(谢秋荣编辑整理)
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