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质疑?接受,认可!——精雕机床的欧洲之旅都经历了些什么?

2022年04月22日 09:02:49来源:北京精雕点击:6093

  【机床商务网栏目 名企在线荷兰Ter Hoek Vonkerosie
 
  是为国际客户生产精密部件的专家
 
  在航空航天、半导体、医疗等行业
 
  始终提供高质量的定制工作
 
 
  北京精雕以
 
  精益的机床品质和完善的铣削理念
 
  助力Ter Hoek Vonkerosie
 
  实现高精度、高稳定性的批量生产
 
  说起双方的合作
 
  还得从一个“冒险”的决定说起
 
  Ter Hoek Vonkerosie是荷兰一家知名的精密加工企业。六年前,该公司引进了全新的PECM-高精密电解加工技术,利用电极进行电解加工,实现精密零件的批量生产。但随着生产的逐步开展,一个巨大的难题摆在了Gerrit 先生(公司技术主管)和Willem Jan先生(公司总经理)二人的面前:“我们在自己的机床上制造高端电极,而电极是一种十分精密的零件,尤其是装配孔的精度要求很高,这一点又制约了我们。”
 

 
  为了缩短交付周期,Ter Hoek Vonkerosie 决定在自己的工厂完成电极加工。因此,北京精雕的一台三轴高速加工中心第一次出现在西欧国家的精密加工企业中,Gerrit也坦率地说,“我从不害怕冒险,但是,作为比荷卢经济联盟中第一个从中国制造商购买一台在当地完全不为人知的机床,这似乎是一个冒险的决定!”
 

 
  “难道是让我操作中国机床吗?”作为 Ter Hoek Vonkerosie 公司的新员工,Elzo Meulman 打趣地说到,在与Ter Hoek Vonkerosie签订雇佣合同后的几天里,他对这台中国机床感到十分怀疑。“但是,我不能拒绝这次特别的机会,这是我来这里工作的职责。”
 

 
“我和 Gerrit Ter Hoek 已经完全被精雕机床的精度、稳定性和易用性所征服了!”
 
  使用几天后,再次谈起Elzo Meulman眼中的这台“中国机床”,他给出了颠覆性的看法,并激动地说道:“北京精雕机床的特别之处在于它拥有自己研发的 CNC 控制系统,并且配备了自己研发的 SurfMill 软件。我之前在 CAM 编程方面没有什么经验,但 SurfMill 的操作非常直观,仅仅经过一个小时的培训,我就可以编写简单的程序了。而且你会发现软件和机床的配合如此完美,使用过后你真的不想再用其它 CAM 软件进行编程了。此外,SurfMill 软件集成有模拟功能,只要模拟没有问题,我就敢把程序发到机床上,直接开始加工了!”
 
  “这家中国机床制造商(北京精雕)是从 CAM 软件的开发起步的,之后才开始生产机床,可以最大程度地发挥 SurfMill 软件的能力,尤其是精度。”
 
  Elzo Meulman一边操作机床对一把安装在热缩刀柄上的9刃铣刀进行测量,一边跟笔者说道:“铣刀的圆角是在不同的角度进行测量的,可以预先在CAM 软件中设定想要的铣削点,机床会根据实际测量的刀具轮廓数据对程序进行自动修正,这样机床和系统就确切地知道刀具的哪个切削点会切入零件的哪个部位。这是精雕机床与其它 CNC 机床的重大区别,其它机床都是通过直径或半径来确定偏差的,取测量结果的平均值,但刀具的圆角永远不是均匀的。”
 
  一直以来,对精密加工过程中关键要素的微小变化的精准管控,是北京精雕在为精密加工企业提供机床以外,极力倡导的理念。这一理念得到了客户的广泛认可,并因此受益,荷兰精密加工专家Ter Hoek Vonkerosie公司也不例外。
 

 
  “精雕机床最大限度地减少了刀具磨损对加工精度的影响。”作为实际操作者的Elzo Meulman在使用了一段时间后表达了自己的看法,而作为公司技术主管的Gerrit ter Hoek则认为:“精雕提供的不只是机床,而是完善的铣削理念。这种理念下得到的精度完全是不同层次的。这家机床制造商(北京精雕)无疑拥有CNC机床的顶级水平。”
 

 
  就几何形状而言,Elzo Meulman 为 PECM 工艺而加工的电极工具并不是非常复杂。但对精度,尤其是装配孔的精度要求非常高。这也是 Gerrit ter Hoek 选择精雕机的原因之一。在长度600mm 的行程上,机床的定位精度是2µm,再配合精雕的在机检测系统(OMI)使得精雕机床能实现很高的加工精度。
 
  “机床可利用测头对零件进行测量,将获得的数据与 CAD 模型以及最终要求的尺寸公差进行对比,然后对最终的精加工程序进行自动修正。“Gerrit ter Hoek 说:“我们测试了这个功能, 然后又在我们的三坐标设备上对零件进行测量,对比后发现,两者的结果竟然完全一致。这说明零件从机床上取下来就是合格的!” Ter Hoek Vonkerosie 这家荷兰的精密制造专家也坦率地表示,“在机检测”将是行业发展的未来。
 

 
  “很多知名机床品牌都表示,他们为此将需要至少七个月的时间,而精雕在五周内就完成了。”说起与3R机器人的交互,Gerrit ter Hoek是这样评价的。
 
  去年夏天,当 Ter Hoek Vonkerosie 出人意料地提出想将 3R 机器人接入到精雕的加工中心时,北京精雕的工程师们在五周内就提出了解决方案,随后 Machining Innovations (精雕授权的经销商)的团队与一位中国的应用工程师很快就在荷兰完成了安装,Gerrit ter Hoek对此很是满意。
 

 
  “现在只需按一下按钮,我就可以将 CNC 机床与机器人单元断开。而通常情况下,当关闭机器人单元时,必须在通讯接口中插入一个虚拟插头,否则机器人另一端的电火花机床将无法工作。现在,我只需按一下按钮,即可将用于机器人交互的 PLC 置于联机或脱机状态, PLC 实际上就成了一个虚拟围栏。”Elzo Meulman 表示这种实现方式是顺理成章的,“因为他们有完全不同于西欧铣削加工的理念。”
 

 
  “以客户需求为导向、以技术发展为支撑、以不计代价的服务推动客户发展”,北京精雕一贯的经营理念同样适用于海外市场。随着精雕机在海外市场占有率的不断提高,“精雕细刻,精益求精”的北京精雕在荷兰和Ter Hoek Vonkerosie相遇,“质疑、接受、认可、满意”的精雕故事,也将继续在世界各地上演!
 
(来源:北京精雕)


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