敏嘉磨削中心WNM1505C通过世界著名企业验收

 

　　刚接到标书，看到图纸要求，±2µm的尺寸一致性，公司领导马上组织技术人员认真分析客户要求，对照CE标准，论证技术方案，选定四工位三主轴磨削中心。要在一台机床上对旋转曲面和三角螺纹、梯形螺纹、螺纹量规、蜗杆，滚珠丝杠等内、外螺纹精密磨削。
 

　　通过与外方专家技术交流，内容从动柱结构动静精度控制，到机床的温度梯度变化，从编程界面，到砂轮修整方式，到自动测量系统及补偿，公司领导做了细致答辩。由于优异的功能配置能充分提升复杂的型面的加工能力，紧凑型七轴磨床开发理念及最新动态控制技术和高精度标准与精心设计的机床结构取得完美平衡，使本机成为解决螺纹及回转型面磨床可自动磨削的理想机型。后又经对模拟试件成功打样，最后敏嘉从诸多竞争者中脱颖而出，项目中标了。
 

　　经过几个月紧张的生产制造，经过用户中外方专家预验收合格，设备发到了客户现场，开始进行终验收阶段。作为销售部门，心里非常高兴，但事情想的过于简单了。由于客户也从磨床顶级企业定购了一台设备加工同样的零件，并且通过了终验收。两家设备使用中注定有了直接对比，我们真正体会到了什么叫做同台竞技。客户提出敏嘉设备不仅仅只是满足技术协议那些要求。无论零件加工及机床验收都要对标欧洲标准。争议出现了，争执也不可避免。这时，如果满足客户要求，不但会无偿增加了部分元件，更重要的是技术难度非常大，其中焦点是，除了量仪保证加工精度，而且还要通过机床自身精度实现微米精密加工。很多工程师以及业务人员都认为客户太苛刻，产生动摇放弃的念头。但公司领导坚持能够做到，强调20年来敏嘉就是这么一步一步走来的，敢于做一些挑战性的工作。攻关紧锣密鼓，公司领导与研发中心人员分析会，与现场视频会，内容涉及磨削工艺，砂轮自动动平衡，细小到关注高压冷却喷嘴位置，工件轮廓的最合适的整修，针对不同问题，不同阶段组建不同攻关队伍。那么多NG OPEN ,都得变成PASS CLOSE 。零件通过三坐标检测合格，精度通过激光检测合格。X轴行程700mm，实现“微米加工”精度迈进, 是因为敏嘉做到了“无微不至”，项目要可控、可预见的成功了，
 

　　项目参与人员终于看到了Acceptance ，qualified时，项目完成了。实实在在的没有任何侥幸地将项目做完了。在依赖进口精密机床领域，敏嘉机床稳定性和精度再一次得到验证和自我超越。
 

　　此项目的成功，虽不具有可复制性，但有自主创新的研发能力敢于向技术无人区进军的勇气。真诚为客户着想，脚踏实地持续优化机床的功能，为客户提供增值服务的思想永不过时。敢于参与高档竞争，取法乎上，通过互相竞争，现在国外名牌正感到来自中国机床竞争者的压力。只有这样才能促进世界机床行业的发展吧。
 

　　敏嘉只是中国众多机床的一个缩影，不盲目迷信领先者不可超越，只需要不停止追赶的脚步，敏嘉一直在路上，在精益求精的创新之路上。感谢客户提供应用场景，我们理解服务好用户，至服务“好用户”的收获，互相成就。感谢竞争对手倒逼企业进步，我们明白通过竞争，为客户带来实惠，共同提高。