“黑灯工厂”大揭秘（二）——精密铝合金组件的加工工艺特点及对数控机床和数控系统的需求
【机床商务网栏目 科技动态】上期回顾：精密铝合金因其广泛的应用场景，可预计其未来的市场前景广阔。加工工艺和加工设备的精密度有着密不可分的关系，这期我们继续揭秘之旅。
PART 1
精密铝合金组件的加工工艺特点
由于铝合金材料去除量大、刚性低、强度弱，容易产生较大变形，加工后难以保证零件的加工精度和表面质量，因此精密铝合金结构件制造加工工艺要求较高。以典型的5G滤波器加工工艺为例：
由5G滤波器的工艺特点，可以看到精密铝合金组件都具有以下工艺特点：
1、钻攻、攻丝加工多
通讯类精密铝合金组件，由于需要安装各种电子元器件，所以零件上的孔位多，钻孔攻丝占比大。
2、同一个工件需完成多个面多个工序加工，对效率要求高
铝合金精密组件一般有多个面经过多道工序加工，有的零件6个面都需要加工，工件在工艺编排不好时，重复装拆频率较高。
3、材料去除率大，对精度要求高
由于铝合金组件小型化、轻量化、高精度需求，一般零件都是从一整块铝件直接加工，材料去除率高，有的零件甚至达到95%以上的去除率。同时，有很多薄壁、小圆柱等造型，对精度的要求非常高。
PART 2
精密铝合金组件的加工
对数控机床和数控系统的需求
针对铝合金复杂精密结构件加工材料的切削去除率高、薄壁深腔加工易变形、六面特征装夹频繁的工序复杂等工艺难点问题，数控加工工艺方法发生了根本性的变化，对数控机床和数控系统提出了新的要求，数控机床从传统的低转速、大扭矩切削加工向高转速、高进给、轻负荷切削加工、高效五轴联动方向发展。因此，高加速度(﹥1G)、高速高精控制、多轴虚拟轴的RTCP控制、同步轴(水平/垂直)全闭环控制、主从消隙控制、大功率伺服驱动、高速主轴控制等成为数控系统的必备技术。同时，由于高速五轴卧式加工中心具有高效、高精度、高复合化等特点，高速五轴卧式加工中心的需求越来越大。
(配套华中8型数控系统的五轴卧式加工中心)
华中数控与沈阳精锐合作，通过实践探索出加工铝合金组件新工艺，降低了物料损耗，在加工效率、工件表面质量和成品率等方面有显著提升。实现了铝合金组件加工由微利到高收益的转变，将使企业高速发展成为可能。
未完待续
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