哈默客户 | 装订机公司通过自动化焕发新生
【机床商务网栏目 名企在线】德国浩勒机械制造公司在复杂性和精密度中游刃有余，那么为什么不扩展这种技术诀窍，成为一个合同制造商呢？有了哈默两台配了机器人自动化的五轴加工中心，这家机械制造公司充满乐观地迈出了决定性的一步。 
（来源：HERMLE德国哈默机床 ）
没有宣传单页，没有影剧小册子，没有菜单卡——去年的印刷厂变得非常安静，这也对为图文行业开发机器的公司产生了影响，例如德国浩勒机械制造集团公司(Hohner Maschinenbau GmbH)。在这种寂静中，这家来自德国图特林根的家族企业投资了两台哈默公司的五轴加工中心，这些加工中心配备了这家总部位于高斯海姆(Gosheim)的公司在其产品系列中最强大的机器人。由此，浩勒公司进入了合同制造领域，并成为了自己的第四个支柱产业——他们不再依赖印刷行业了。
回望历史，浩勒公司的首席执行官汉斯-彼得·舍尔霍恩(Hans-Peter Schöllhorn)对他们公司从装订行业到精密零件的合同制造领域的拓展之路进行了合理的解释：“从 1950 年代以来，我们一直与图文制作行业紧密相连。一方面，我们拥有自己的印刷整理系统，即骑马联动线，另一方面，作为窄型装订机头的制造商，我们给全球各地的 OEM 厂家供货。“还有铁丝装订机——第三个重要的业务线，使浩勒公司更加独立于传统印刷行业。“装订缝合无处不在，从小册子到口罩和茶包，再到可循环使用的六联件包装，它们缝合牢固，并且比粘合剂更便于回收，” 舍尔霍恩解释道。
现在，它变得个性化了
▲ 浩勒机械制造公司在新冠病毒危机中仍然进行了投资，哈默 C 650 U 和 RS 3 机器人已于 2020 年 11 月开始运行，2021 年 3 月，哈默 C 400 U 也到达了车间。
在新冠病毒状况发生之前，图文制作行业就面临着压力：互联网已经发展成为一个强大的通信平台，拥有多种信息传播渠道。对个人用户的精准定位，例如通过重定向，使得网络世界对战略营销行业非常具有吸引力。
但是随着数字化的发展，经典的印刷行业正在经历个性化的趋势 ——印刷产品变得个性化了。一段时间以来，浩勒公司一直在为其经典的骑马联动线研究数字化处理的解决方案，最近又将这两个世界融合到了一个系统中。“除了个性化的小册子或杂志外，我们的客户还需要能够生产越来越小量、越来越多样的产品。因此，我们将最新的印刷机设计成模块化形式，” 汉斯-彼得·舍尔霍恩解释说， “一个基础可以扩展出多达五个种类，从骑马联动线到交叉式、塔式、折叠式装订机或数字模块，印刷机是随着印刷商的需要而成长的。”
▲ 看一眼窄型装订机头成品的外壳部件，就可以明白浩勒公司有能力制造具有复杂几何外形的零部件。
“个性化定制”话题也直接影响到了浩勒公司自己的产品：“过去，我们生产大量的同类型产品。而今天，每个系统都是可以单独适应客户的，”总经理解释说，他必须在不损失生产能力的情况下使生产制造适应比较小的数量。舍尔霍恩重新组织了机器，并打算寻找一个解决方案来提高生产能力，他的计划是减少制造的垂直范围，只在内部加工有特殊质量要求的高价值拉伸件——最好是全天候加工。而这正是哈默开始发挥作用的地方。
▲ 除了铸铁、塑料、铝和钢之外，浩勒公司还使用哈默 C 400 U 和 C 650 U 来加工黄铜。
24小时/7天 高精度
“我们需要一套结合了最高灵活性和最大自动化程度的系统，”浩勒机械制造公司的生产经理安德雷亚斯·海涅曼(Andreas Hennemann)解释说。通过 C 650 U 和 C 400 U 的组合，满足了他们处理和加工不同尺寸的零件的要求，包括各种夹具。
“这两台机床是理想的互补，因为我们的零件范围是巨大的。我们铣削铸件、塑料、黄铜、铝和钢，尺寸最大可达 900 毫米。我们的工件尺寸平均为 300 毫米，对其而言，C 650 U 的尺寸就太大了，” 海涅曼解释了决策过程。
▲ RS 3 机器人可靠地为两台哈默五轴加工中心上料，即使在无人班次中也是如此。
加工时间在 15 分钟到 3 小时之间，数量在 5 到 500 之间。一台强大的机器人位于两台五轴加工中心之间，完全自动和自主地向它们上料。生产经理补充说：“RS 3 可以处理重达 420 公斤的零件，因此是最合适我们应用的。”
这台机器人以及两台五轴加工中心中较大的一台已于 2020 年 11 月开始运行。“在这种类型的工厂，需要一个具有数字化理解能力的团队。我们的员工对现代技术持开放态度，而且很喜欢投入到新的任务中，”汉斯-彼得·舍尔霍恩说。
哈默 C 400 U 是在 2021 年 3 月安装的，海涅曼证实，目前为止也都是一切顺利。“我们了解哈默几十年了，并且已经合作了很长时间。我们之间从一开始就有了信任，而哈默的服务和技术再次说服了我们，”总经理称赞道。他的计划成功了：“机床运行得很好，我们的生产率已从 30% 提高到了 80%。无人的第三班和周末是以 80% 或 50% 的能力在工作，而且我们正在进一步扩大这百分比。”
少用四台
哈默 C 400 U 和 C 650 以及 RS 3 机器人取代了浩勒公司六台现有机床，这表明，舍尔霍恩不一定要关注扩大产能，而是关注提高生产率。此外，这家机器制造商正在进入新的生产层面，正如总经理所指出的：“我们现在可以提供的精度在以前是很难达到的。”
▲ 机床操作员塞缪尔·埃梅卡(Samuel Emeka)在检查一个凹模，上面有浩勒窄型装订机头的零件成品。
浩勒公司很清楚 “精度” 意味着什么：在一个小型装订头中，160 个零件以每小时 18,000 次的速度移动，如果这里的一个表面没有制造到百分之一毫米的精度，事情就不能顺利进行。“我们对自己的零件具备很高水平的专业度，复杂和困难对我们来说不是问题，这就是为什么我们也想向其他公司提供这种技术，”舍尔霍恩说，他解释了进入合同制造的原因，并补充说：“如果只是用我可以更便宜地买到的零件来填充一个高度合格的系统，那我认为是没有什么意义的，我们更愿意在哈默机床上制造复杂和高要求的零件，以供对内和对外使用。"
对他来说，投资还有一个与生产力和效率无关的优势——它发出了一个重要的信号：“一家面向最新技术的公司对我们潜在的培训生和熟练工来说，都是一个更具说服力的理由，这表明，我们是一家有能力抵御危机，并且面向未来的公司。"
▲ 根据材料和零件的大小，加工时间在 15 分钟到 3 小时之间。
▲ 新的哈默生产系统取代了六台单独的机床，并且由于机器人的自动化而大幅度提高了生产能力。
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