超精密“机械手” 央视《国防科工》走进武重集团魏红权
【机床商务网栏目 机床人才】国之重器的关键零部件，有赖于先进的重型数控机床。有这样一位兵工人，他拥有一双令人叹为观止的超精密“机械手”，能够突破机械加工瓶颈，攻克多项高精尖生产难题。7月8日，央视国防军事频道《国防科工》栏目“科工人物”走进中国兵器工业集团武重集团魏红权，见证这双神奇双手的魔力。
（来源：国防科工）
大型数控机床，被称为装备制造业的“明珠”，也被世界各国视为国防和工业的命脉，而打造这样一台数控机床，难度相当大，其核心部件的加工精度有时候连机床也无法胜任。
武重集团机械加工公司钳工 魏红权：我们做出的机床，可以加工很高精度的零件，但反过来我们有一些精度太高的零件，我们机床又达不到这种精度，这就需要我们手工来操作、来研磨。
魏红权是一名重型数控机床的钳工，他加工的零部件精度可以达到头发丝的七十分之一，在某些情况下甚至超过了数控机床的精度，这是什么概念呢？
这是魏红权研磨的两块金属体，不添加任何黏合剂，用力推合，它们牢牢地贴在一起，即使挂上25公斤的重物，仍能紧密贴合。
如此高的精度，他又是如何做到的呢？练习锉、刮、锯、斩等基本功，各种形状的锉刀用钝了十多套，这是魏红权每天的工作状态。刮削练习，四个人7天才能完成的一块零级平板，魏红权一个人12天就能完成，他这双神奇的手，被同事们称为超精密“机械手”。
一次，武重集团首次自主研发生产一台高档数控装备，由于核心部件齿盘达不到精度要求，设备无法实现设计功能，装配工作一度陷入停滞状态。
武重集团机械加工公司钳工 魏红权：单个齿盘的平面度，要达到千分之五(毫米)以内，最后我两个齿盘啮合以后，平行度要达到千分之八(毫米)以内，我们在机床上面加工了以后，平面性精度只能达到1.8个丝。
1.8个丝就相当于千分之十八毫米，要想提升到千分之五毫米，只能通过手工加工来完成，可是，齿盘采用特殊材料制成，表面硬度非常高，用常规的刮刀根本刮不动，魏红权不得不采用角磨机来修复。每一次打磨，都必须精准打磨到齿盘平面比芝麻还小的高点上，角磨机的砂轮每分钟数千转，手的力度控制不好，不仅不能达到精度要求，还会造成更大的误差，这无疑是对魏红权的巨大考验。
武重集团机械加工公司钳工 魏红权：这对齿盘价值40万，当时如果不能把它修复好的话，导致我整台机器都无法满足正常的技术要求，确实这个压力落到我身上也是挺大的。
魏红权每一次下手都必须小心翼翼，力道从手指传给角磨机的同时，借助角磨机感知齿盘的细微变化，控制下一次下手的力道大小，丝毫不能多也不能少。这种高超的手工技能，是魏红权历经千万次磨炼才掌握的。
通过无数次打磨，齿盘的平面精度终于修复到了千分之五毫米的高精密级，然而，这只是齿盘修复的第一道工序，接下来还有320个齿，魏红权需要对每一个齿的形状、角度进行精修，一点闪失就可能前功尽弃，这既是一种高难度的技术活，也是对魏红权精神意志力的集中考验。
经过一个月的精心打磨，他终于修复了两套齿盘320个齿的精度，每个齿咬合以后的接触面积达95%以上，保证了齿盘的稳定性，完全实现了千分之五毫米的高精度要求。随后，他又制定详细方案圆满完成了装配任务。
像这样提升关键零部件精度的工作，魏红权成功完成了2000多次，在国家重点项目中解决了关键难题，为我国重型机床及国防装备建设做出了突出贡献。
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